长钢公司轧钢厂搭建创新平台驱动无限活力

创新是驱动企业发展的动力源泉。长钢公司轧钢厂近年来的发展充分证明了这一点。

工艺装备水平国内一流的棒材生产线投产三个月顺利达产，高速线材生产线投产一个月达到设计水平，短短一年零四个月，五大系列、十四个规格的品种钢开发成功……“这一切都离不开职工的创新创造。”轧钢厂负责人如是说。

层出不穷的职工创新创造活动已成为推进长钢公司轧钢厂发展进步的澎湃动力。据统计，近两年，该厂职工提合理化建议1480条，实施小改小革460项，而“赵德刚创新工作室”则是该厂职工创新创造活动的引领者。工作室自2011年8月成立以来，共提出168项合理化建议，完成28项革新改造。创新创造活动见证着轧钢厂打造创新型组织取得的成效。

搭建平台，引领创新活力

进入首钢大家庭后，长钢公司转型发展的步伐不断加快。精品长材的发展定位，以及支撑这一发展思路的精品棒材生产线、高速线材生产线建设让轧钢厂感受到了压力。如何用好新工艺、新装备，尽快让其成为企业挑战“寒冬”，争生存、求发展的效益源泉？对于此前丝毫没有接触过这些先进工艺装备的轧钢厂来说无疑将是一场挑战。

面对诸多技术难题，依靠松散的技术力量和职工自发的革新改造很难迎接挑战。如何使技术人才的优势有效叠加，更好地服务于经营生产？轧钢厂领导班子意识到，必须有一个平台来集聚和引领。

2010年，长钢公司工会借鉴太钢创新工作室的先进经验，在基层各生产单位创建了职工创新工作室。轧钢厂对此高度重视，初步组建了以赵德刚为带头人的创新团队。2011年6月以来，在棒材生产线上，赵德刚创新团队发挥专业人才的技术优势，攻克了多个制约生产的难题。电气自动化控制功能缺陷与部分电气设备的高故障率，是制约棒材车间作业率及各项指标提高的主要瓶颈。创新团队成员张彦虎带领电气组技术人员展开攻关，提出“以优化生产工艺控制流程、提高生产作业率、简化工人操作方式、降低工人劳动强度”的攻关理念。他们蹲守现场找问题、开分析会定对策、责任到人抓落实、评估效果再总结，成功解决了这个难题。加热炉的喂钢节奏改造前一直由人工控制，导致喂钢节奏过慢，影响了轧制的小时产量。工作室成员研发出全自动控制喂钢节奏程序，使加热炉喂钢实现了全自动控制，喂钢节奏始终保持均衡稳定，单日产量比人工喂钢时提高约160吨，大大简化了加热炉操作方式，减轻了劳动强度。

在完成重点项目攻关的同时，“赵德刚创新工作室”还积极开展合理化建议、小改小革活动，对棒材车间生产顺行发挥了积极作用，制约棒材线达产达效的一系列生产、工艺、设备方面的瓶颈问题得到解决。

人才汇聚，形成创新合力

“赵德刚创新工作室”挂牌成立后，智力积聚和人才培养的功能很快显现出来，成为该厂专业技术人才的“蓄水池”和“加油站”。一批善于思考、勤于钻研、勇于创新的技术骨干，以创新工作室为平台茁壮成长。

工作室成员侯栋说，他加入工作室就像找到组织一样兴奋，他的心情也代表了工作室所有成员的心情。目前，工作室已吸纳包括金属轧制、机械自动化等多个专业领域的技术骨干及学科带头人15人。各专业领域人才汇聚，使工作室的创新活力不断迸发。

2012年，通过应用控轧控冷技术，生产HRB400E高强度抗震热轧带肋钢筋，有效降低了轧钢吨钢消耗；轧钢厂实行理论重量入库后，“赵德刚创新工作室”通过新材料的应用，迅速稳定了各规格产品负差，为理论重量入库的顺利推进提供了支撑。

2013年，面对严峻的市场形势，工作室积极落实公司及轧钢产品结构调整的思路，在团队成员的共同努力下，成功开发了45号、65号、70号硬线钢，SWRH77B预应力钢绞线，H08A、H08E焊接用钢和ER50-6、ER70S-6合金焊线钢等新品种，为实现综合效益最大化提供了技术支撑。

在多线切分轧制技术的应用中，工作室充分发挥团队专业优势，对棒材车间直径12毫米、直径14毫米螺纹钢四切分生产工艺进行优化，使直径12毫米、直径14毫米螺纹钢吨钢消耗分别降低27.41元、15.27元，同时提高了机时产量及作业率。

制度保障，护航创新发展

在“赵德刚创新工作室”的引领下，轧钢厂形成了1+1＞2的创新氛围，人人贡献“金点子”，人人立足岗位革新改造在该厂尉然成风。各车间积极开展QC攻关活动，今年，棒材辅助车间QC小组课题“降低故障停机时间”被评为“全国优秀质量QC小组QC成果奖”。

在积极倡导创新创造，鼓励职工学技术、学工艺、搞革新的同时，轧钢厂还制定完善了合理化建议奖励制度。制度规定，只要职工提出合理化建议，厂里都有奖励。被采纳的建议，根据有关规定另行奖励。有价值的建议经评审、筛选后还会推荐到公司。这样的激励制度，不仅使职工得到了实惠，更重要的是让职工感受到了个人价值被肯定的成就感。

导向和制度的双重作用，使轧钢厂职工创新创造的热情被充分激发，无数活力凝聚，形成了推动轧钢前行的不竭动力。