回眸2014：重钢集团全年工作综述之钢铁主业

“钢铁股份公司通过转变观念调思路、经济生产调结构、对标挖潜找突破、改革创新添动力等措施，生产经营保持了持续向好态势，降本增效不断取得新突破。”在2014年12月29日召开的集团公司第十三届四次职工代表大会上，集团公司董事长、党委书记刘加才充分肯定钢铁主业减亏扭亏成效明显。

“钢铁股份公司在行业形势异常严峻、市场竞争愈发残酷、资金状况极度紧张，以及原燃材料采购保供分外艰难的新情况下，按照‘一个目标，四大战役’的工作部署，保持生产经营平稳运行，实现降本目标。”集团公司总经理、党委副书记、钢铁股份公司董事长朱建派也在会上称赞这个成绩“来之不易，弥足珍贵”。

2014年，面对严峻的市场形势和2013年的严重亏损，以及自身生产、管理成本高企，致使生产经营雪上加霜的险恶境况，钢铁股份公司全体职工团结一心，迎难而上，以“一夫当关”的勇气和谋略，“万夫莫开”的实力和坚持，千方百计做好系统降本及挖潜增效等各项工作，铁水成本、炼钢工序成本控制取得历史性突破，铁水成本较年初降588元/吨，降幅达22.62%，炼钢工序成本较年初降138元/吨，降幅达20.29%，全年共产生铁443.35万吨、钢434.01万吨、钢材412.07万吨、焦炭217.96万吨，实现销售收入123.82亿元，较好地实现了预期工作目标。

薄冰之上步伐坚

2014年，我国经济发展的新常态对钢铁行业的影响正在不断放大，需求增速放缓、资金周转不畅、环保压力加大，都让钢铁企业生产经营面临着巨大的考验。对重钢而言，更是举步维艰、如履薄冰、险象环生的一年。

为更好地向广大干部职工传递强信心、鼓干劲的正能量，激发全体职工开好头、起好步的工作热情，2014年开年之初，集团公司董事长、党委书记刘加才在接受《重钢报》、重钢电视台记者的联合专访时指出：2014年，减亏扭亏是集团公司最重要的工作，特别是钢铁股份公司的减亏扭亏更是头等大事。钢铁股份公司的降本增效、减亏扭亏是一项全方位的工作，我们必须系统思考，统筹推进，两眼向内，苦练内功，对标挖潜，以钢铁般的意志全力以赴，力争2014年原料成本、工序成本、产品综合售价达到或超过同类钢铁企业平均水平，打好减亏扭亏攻坚战。

为打好这场减亏扭亏的攻坚战，确保全年生产经营目标实现，刘加才提出七点要求：一是要采取切实有效的措施，调整原料结构，优化配煤、配矿，在保证高炉稳定顺行的前提下，多吃价格低、物流成本低的原燃料，这是大方向，要坚定不移地推进;二是要进一步合理优化库存，加强原材料入司计量质量等验收工作和优化物流管理，有效降低原材料入厂成本;三是要不断改善铁前工序技术经济指标等，大力开展技术攻关、节能降耗等工作，全力降低成本和各种费用支出;四是钢铁股份公司各厂、各相关部门、各工序环节，都要全力降低各自的成本、费用，大力推进系统降本工作;五是要全力抓好产品结构调整、新产品开发与生产，抓好销售增利工作，同时还要不断提升产业链延伸能力和为客户创造价值的能力;六是要坚决推行经济运行方案，把适度规模同转型升级紧密联合起来，不片面追求产量和市场占有率，走稳产增效、提质增效的发展模式;七是要加大各单位、各环节、各工序的考核分配力度，奖罚分明，充分调动广大职工的积极性。

刘加才提出的七点要求，为钢铁股份公司全体干部职工指明了具体的努力的方向。钢铁股份公司领导班子结合“坚定信心促扭亏，深化改革求突破”厂情教育主题活动，向全体职工把形势讲清、任务讲明、措施讲透、信心讲足,教育引导广大职工按照集团公司的统一部署，把言行统一到企业减亏扭亏的大目标上来，力求先行一步、快人一拍、高人一筹，调动一切积极因素，全力以赴，持之以恒地开展减亏扭亏的各项工作。

纵深作战克时艰

为更好地鼓舞广大干部职工秉承钢铁意志、坚定必胜信念的斗志与士气，凝聚促成减亏扭亏的合力，激发企业改革发展的活力，2014年1月15日上午，朱建派在接受《重钢报》记者专访时，特别强调：对于钢铁主业而言，2014年就是“一个目标，四件大事”。目标就是“赶上同类企业”。四件大事：一是铁水成本控制在2500元/吨以下;二是长材组图项目投产后要尽快达产达效;三是炼钢、轧钢工序成本要降到对标企业平均水平;四是钢材销售价格要达到对标企业平均水平。

这“一个目标，四件大事”，无疑是进军的号角,催征的战鼓，加速了钢铁主业克难奋进、逆境突围的步伐。钢铁股份公司上下更是将这“一个目标，四件大事”直接定义为“一个目标，四大战役”(即实现全年降本目标，铁前降本、长材达产、钢轧控本、稳定售价四大战役)，全面、积极、主动打响了以“降低成本求生存”为主题的减亏扭亏攻坚战。各二级单位负责人纷纷立下“军令状”，对标行业平均水平，深挖潜力降低成本。于是，针对对标成本差距的软肋，以模拟市场成本核算、风险抵押承包、成本导向责任考核等分配激励机制为保障，供销联手、采购降本、工序降本、物流降本、能源降本、合同管理降本、销售增利这一整套组合拳有力出击：

原料采购变“坐商”为“行商”，广泛寻找替代资源，优化配煤、配矿方案，紧盯市场，瞄准非主流低价矿，牢控煤炭采购话语权;优化物流生产组织，实行成本分解“横向到边，纵向到底”，打好经济卸载降本攻坚战;焦、烧、铁、钢、轧工序一体化，围绕降本增效，开展自主维修和重点项目技术攻关，实现经济高效生产，工序降本成效显著;积极调整品种结构，优化营销策略，销售部门充分利用控制规模的机会，努力开展保价销售、稳定客户，积极推行“双保”模式，构建新的价格体系;长材组团2014年4月初复产后实现快速达产，并积极借鉴已有的降本经验，推进降本工作。

众志成城抵寒流

“全力以赴，打好减亏扭亏攻坚战”的号令一出，钢铁股份公司各路大军迅即排兵布阵，按照出拳套路，各施奇招，攻坚破难，奋力突围，取得了实实在在的降本扭亏成效。

原料保供部门有效克服了资金紧张等诸多困难，全力降低原料采购成本，保障生产顺行及促进工序成本降低，并在采购物流降本方面取得较好成效。2014年1～11月，采购物流降本6989.98万元。同时，通过香港国际融资市场为公司进口矿石，预计全年可节约银行融资成本约4945万元。

销售部门充分利用钢铁股份公司控制规模的机会，努力开展保价销售、稳定客户，积极推行“双保”模式，构建新的价格体系。

设备系统确保生产设备“高”指标运行、公辅设备“极限”运转、能源优化平衡“零”放散、“经济性”维修降成本、重点工程项目“促”投运和设备隐患消缺“保”顺行，全面提升设备能源各项经济指标。

焦化厂围绕“炼焦保供、降本增效”中心工作，实现工序降本4325.33万元，化产综合回收率大幅提升，累计为5.10%，其中粗焦油回收率累计达到3.07%的历史最好水平。干熄焦作业率达96.96%，继续保持了国内行业先进水平。

烧结厂采取“预判高炉需求、优化生产组织、技术难点攻关、严格工艺控制、加强技能培训、强化绩效管理”等措施，全面完成了各项生产经营任务。通过“粗粮细作”，消化非主流矿，产量、质量满足了高炉需求，助推了铁前降本;1～11月转鼓指数达76.63%，碱度稳定率达93.53%,全铁稳定率达93.56%，5～11月加工成本完成192元/吨，为铁前成本持续降低做出了重要贡献。

炼铁厂紧紧围绕大幅降低铁前成本的战略目标，优化配煤配矿方案、全力保障高炉稳定顺行。坚持“节焦增铁”的高炉冶炼方针，吨铁成本比年初降低588元/吨，超额完成了公司提出的降本目标;提高钒钛比例冶炼，逐渐由5%提高到15%，产生效益2703万元;干熄焦除尘灰和焦丁回收工作成绩显著，降本947万元;同时，提高筛分效率，增加块矿配比，由年初7%逐月提高至11.58%，大幅降低了成本。

一炼钢厂以降本降耗为中心并贯穿一切工作的始终，呈现所有指标全面提升的良好态势。1#连铸机已实现连续40个月生产无溢漏事故;产品综合合格率继续保持国内领先水平，钢坯综合合格率等5项质量指标达投产以来最佳水平;通过推进43项降本措施，推进全厂103个岗位的成本消耗指标分析核算工作，全方位降低钢铁料、合金、辅料、耐材等消耗，1～11月完全加工成本较年初下降138元/吨。

二炼钢厂自2014年4月复产以来，生产组织能力明显提升，设备可靠性增强，4#铸机实现单机月产钢3.4万吨，职工操作技能水平大幅提升，各类事故逐月下降，特别是10月份，全厂实现公司级挂号事故为零;产品质量显著改善，11月，全厂综合质量合格率达99.16%，超目标0.16%;品种开发也有成效，已开发出航空用钢等新特品种17个。

热轧薄板厂通过细化实施停机状态下的能源介质关闭方案、优化二级模型强化过程控制降低中间废品技术攻关，通过节约油脂消耗、废旧打捆带回收再利用等措施，工序成本进一步得到下降;通过定额生产控制，小时产量得到提高;通过班组合并、岗位合并、操作台合并、内部用工人数承包等措施，降低了用工成本。

中厚板厂在生产、指标、降本等方面再创新业绩：两条生产线克服合同零星、交货周期缩短、薄窄产品增多、生产停开频繁的困难，生产产量比目标提高6.65%;厚板生产线块品种率再创投产以来最高纪录，工序成本控制在420元/吨以内。

型线厂克服机构整合、人员调整、职工技能水平参差不齐等不利因素，以“师带徒”岗位培训为载体，棒、线已初步实现达产目标，大型各项经济技术指标逐月上升，合同保障能力明显改善。

能控中心加强TRT及余热发电，提高自发电量，1～11月达到21321.64kWh，吨钢新水消耗3.427m3/吨，保持同行业较好水平，根据公司生产组织的调整，停用220kv变压器一台，节省基本电费1900万元。转煤回收1～11月达89.06m3/吨，超目标完成指标。

维检部认真做好保产服务工作，机电设备可开动率94.94%，设备事故故障停机率为1.57‰，全年实现降本创效1000万元以上。并积极推进模拟公司改革，至2014年10月底，维检部已按照市场化运行模拟的要求，开始启动模拟公司化改革工作。

物运部以“保卸、保供”为核心，结合公司原料结构调整和生产经营形势的变化，以建立完善生产运行模型和管理运行模型为基础，依靠管理创新、技术革新等，推进物流生产组织的平衡优化和物流成本的全过程控制，各项工作取得显著成效，确保了公司生产的稳定顺行、原料结构调整的稳步推进和各工序降本措施的稳妥实施。1～11月，大宗物料卸载总量1186万吨，物流工序实现降本448万元。

自动化部通过提高服务质量和内拓外展业务，实现销售收入12417万元，实现利润1009万元，预计全年实现销售收入14000万元，实现利润1200万元。

运输公司积极推进改革，大胆试水单车核算和承包经营，尽力发挥“人”的能动作用。1～11月实现收入11200万元，控亏成绩明显。同时，通过增收节支，积极拓展市场，下半年预计实现利润200万元左右。

“当初搞风险抵押时，压力很大。没想到铁水成本降到2000多点。这是我们铁前系统全体职工共同努力的结果，取得的这个成绩令人欣慰。这得益于集团领导的正确抉择，得益于各单位团结协作的团队意识和突破传统思维模式的创新精神。”炼铁厂厂长黎均红在集团公司职代会后的分组讨论会上感慨良多。

回眸2014，朱建派坦言：“2014，实属不易，用艰辛曲折，险象环生来形容一点都不为过。铁前系统能够实现降本创历史记录。这个成绩超过预期目标，令人兴奋、让人振奋，我都不知道用什么语言来感激大家。”他充分肯定了钢铁股份公司全体干部职工为打好这场艰巨的减亏扭亏攻坚战做出的贡献。他希望大家在2015年，要围绕钢铁主业实现再降本10亿元以上这个目标，抓好工序降本、营销增效、维检费用降低10%以上和精减用工分流人员“四件大事”，降本增效脱困突围，创新驱动寻求突破，为推动重钢克难转型实现新发展作出更大的贡献。