本钢热轧1880生产线薄规格产品生产工艺取得新突破

为进一步挖掘1880生产线的潜力，板材热连轧厂组织一线技术人员开展了双线轧制极限规格产品调试，取得良好效果，取得了薄规格产品生产工艺的新突破，有效提升了该线相关产品的生产能力。

当前，钢铁市场竞争激励，热轧薄规格产品是较具有创效潜力的产品之一。该厂深入贯彻本钢集团创新挖潜创效的指导思想，从自身工艺技术特点出发，不断挖掘创效潜力。

近年来，随着市场形势的变化，1880生产线薄规格产品生产比例持续增加，并具备了多个产品的极限规格批量生产能力，其生产线整体薄规格产品生产水平，在国内同类生产线中处于领先地位。但面对当前严峻的市场形势，要进一步提升生产线的生产水平，就必须在以往工作基础上有所创新突破。为此，该厂进一步激发技术人员斗志，鼓励技术人员大胆创新，突破传统模式和固有思维的束缚，拿出切实有效的提升工艺水平和生产效率的思路和方法。

双线轧制主要是指生产线的两台加热炉同时投入薄规格产品生产，相继加热钢坯，然后按照程序依次出钢进行轧制，这样就能缩短轧制的间隔，提升一线生产效率，从而提升生产线整体生产水平。1880生产线有两台加热炉，但由于薄规格产品生产对产品轧制过程的稳定性要求极高，特别是轧制过程中关键点的温度控制比一般产品要精确，因此，往往只能使用一台炉进行生产。这样能够更好地保证加热产品的效果，特别是前后钢坯生产过程中参数的稳定性，有利于保持生产稳定顺行和产品质量。随着相关产品比例的不断增高，要满足用户的需求，就必须提升生产线的效率。为此，该线技术人员尝试进行两台炉的同步生产，这就要保证两台炉加热过程的同步一致，烧钢温度、升温曲线等参数设置必须更精确。在实际生产中，两台炉烧的钢坯会存在细微的差异，因此，必须精心操作，仔细跟踪现场变化，确保各项参数始终在可控范围内，不会对后续轧制生产造成影响。此外，还要把握好轧制节奏，计算好两台炉先后的出钢顺序和时间，以及轧机的运行周期。由于生产间隔的缩短，对生产线设备的状态要求更高。因为留给现场人员处理各类情况的时间更短，采取双线轧制的时候，两块钢坯生产过程的间隔时间会缩短一半，因此，必须确保设备状态的持续稳定，不能临时做出过多调整。为此，1880生产线做了充足的前期准备，确保了调试的成功。

元月份，该厂开展了1880生产线薄规格产品双线轧制调试工作。全月双线生产23次，其中包括2.0mm以下薄规格产品，还积极开展了双线轧制1.5mm薄规格产品的调试，共组织6次2430吨产品生产，这是该线1.5mm薄规格产品双线生产的首次尝试，生产稳定性和产品质量控制良好，进一步挖掘了产线潜能，提高了创效能力。今后，他们将继续推进双线1.5mm薄规格稳定生产工作，将薄规格产能提高到一个新层次。