迁钢公司协同高效体制支撑

2015-03-27 11:37 来源: 我的钢铁网

今年1月1日,首钢总公司根据钢铁业发展战略和结构调整需要,把矿业公司烧结、球团业务划转整合,纳入迁钢公司实施铁前一体化管理。这既顺应了提高铁前管理效率和效益,降低铁前成本的迫切要求,也是构建钢铁板块管理平台的开始。

千川汇海阔,风好正扬帆。整合重组后的迁钢公司炼铁作业部干部职工肩负新的使命、新的责任,在铁前一体化管理新体制新思路的指引下,积极转变观念,主动担当作为,高效默契配合,铁水成本大幅下降,铁前系统各项工作也迎来了新的变化,呈现出崭新气象,1+1+1﹥3的协同效应正日益凸显。

工作蹄疾步稳业务紧密对接

天下大事,必作于细。铁前一体化管理是一项复杂的系统工程,牵涉到方方面面的内容。在总公司有关部门的指导协调下,迁钢公司与矿业公司及下属相关单位提早启动,做了充分准备,制定出缜密的工作实施方案。各专业主动沟通、对口衔接、通力协作,在理顺界面、延伸管理等方面做了大量深入细致工作,累计编发会议纪要20期,15个专业制定工作计划安排133项。制定了《延伸管理办法》,对原燃料采购、生产管控等20项专业工作业务流程进行了梳理规范,使铁前一体化管理工作始终沿着平稳有序、高效顺畅的轨道向前推进。

在生产管控方面,迁钢公司建立了生产管控体系执行方案。一是按照《迁钢公司生产作业计划管理制度》,将烧结、球团的产量及其它附属产品产量,纳入迁钢公司计划。二是建立了球烧生产组织协调联系制度,下发《球、烧的料场接卸、储存、上料》联系协作办法。三是烧结区域、球团区域及物资作业区主要产品产量、主要经济指标、产成品及原燃料库存情况已纳入《迁钢公司生产经营日报》。完成了炼铁、烧结、球团及料场的调度日报整合工作,实现炼铁、烧结、球团生产日报三表合一。

在信息畅通方面,迁钢公司为烧结、球团开放了236个办公管理系统用户权限,矿业公司为迁钢公司开通了308个用户、11个系统访问权限,完成信息化的对接,实现炼铁、烧结、球团内网互访,炼铁作业部领导干部与职能科室全部实现合署办公,集成完善了炼铁、烧结、球团调度平台,确保管理信息畅通、业务数据准确可靠,为迁钢公司专业管理延伸提供了有效保障。

在机构整合、制度对接方面,迁钢公司按照精简机构,提高工作效率原则,球团、烧结职能机构全部归并到炼铁作业部相应科室,精简了职能科室10个,减少了管理叠加。工作班制调整为迁钢公司模式,专业部门组织完善细化岗位作业规程149个,并进一步完善了规章制度,形成了统一的作业标准,实现了一个平台上的规范管理。为了更好实现与炼铁作业部的并轨运行,烧结、球团区域组织职工主动学习作业部各项相关制度,并做好制度执行工作。

在人员融入方面,迁钢公司坚持以人为本,扎实推进融合工作,做到“融人”“融心”。一方面,运用多种宣传手段,讲形势、讲大局,搭建最便捷、最直观的沟通平台,做好相关的政策解答和一人一事思想政治工作,并以工作业务上的融合,来促进人员的融合。另一方面,对涉及职工切身利益的事情,如出差补助、困难补助等统一标准,下发了《职工待遇标准差异执行方案》,并明确方案自元月1日起执行,进一步增强了职工的归属感。炼铁作业部创办了《炼铁人》电子杂志,搭建文化融合平台。此外,他们还积极发挥出集中办公的优势,组织职能专业人员相互交流、取长补短、相互促进。炼铁作业部领导班子把讲团结、讲协调、讲民主作为基本原则,彼此相互尊重、相互学习,保证了“领头羊”团队“五个手指”紧紧握成一个拳头。

整合以来,炼铁作业部干部职工心往一处想,劲往一处使,形成了团结一心、相互补位、协同共进的工作氛围,为铁前一体化管理工作顺利开展打下了坚实的基础。

树立大局意识强化工序服从

实施铁前一体化管理,根本目的是提高管理效率,降低炼铁生产成本,而降低成本的前提是保证高炉生产长周期高水平顺稳运行,只有高炉生产顺稳才能获得最大的效率、最大的效益。

“以前是三个厂,管理层级过多,界面复杂,在生产上各有各的指标要求,各有各的考核机制,很难形成合力。现在不一样了,整合到一个作业部,实行铁前一体化管理,大家必须向着一致的目标前进,这个目标就是确保炼铁生产效益的最大化,所有工作都要围绕这个总目标谋篇布局,这就需要铁前系统各个生产单元树立铁前一盘棋的思想,强化工序服从意识。”炼铁作业部副部长万雷说。

为了使炼铁效益最大化,炼铁作业部结合生产实际,要求球团工序满负荷生产。这样安排基于两点考虑:一是从去年年底到目前,矿产品价格继续在低价位运行,但国际市场上铁矿块矿的价格相较于矿粉价格有一个很高的溢价。对于迁钢高炉生产来说,此时使用自己生产的球团矿的成本较块矿更具有价格优势,所以要增加入炉量。二是球团区域提铁降硅工作的深入。在高炉炼铁中,如果球团矿二氧化硅含量高,就会导致还原性差,软化区间宽,从而增加高炉渣量,不利于降低炼铁渣比和燃料消耗。一直以来,由于球团矿存在二氧化硅含量高的问题,导致高炉对其需求减少。秘细粉作为球团生产原料,是性价比最高的矿粉资源之一,它品位高,二氧化硅含量低,但是成球性差。矿业公司自产矿粉品位略低,二氧化硅含量高,但成球性好,球团提铁降硅就是要通过提高秘细粉配比,适应高炉提产降耗的需求,提高与进口块矿的竞争能力。球团区域几年来不断进行技术攻关,通过优化回转窑主枪燃烧器、改善窑内焙烧气氛等措施,秘细粉的配比不断增加,特别是去年建成了高压辊磨系统,提铁降硅工作有了质的飞跃,在攻关人员的共同努力下,目前秘细粉的配比量提高至40%,球团矿二氧化硅的含量也从原来的5%下降到4.36%。这样球团矿无论从入炉品位还是从成本上来讲,较于进口块矿都要具有一定优势。自年初以来,球团区域自觉践行工序服从原则,开足马力高效生产,向高炉实现优质、经济、稳定的供料。

“对于球团区域而言,满负荷高效生产还能带来很多好处。”炼铁作业部球团调度室乙班调度长吴占东掰着手指算起了账。以前生产的球团矿高炉用不了那么多,料仓满了之后就得停机,然后氧化球落地,用车辆倒运到其它地方,既造成了生产的不饱满,也产生了不菲的倒运费用,而且机器开开停停,对设备使用也会带来很大影响。铁前一体化管理体制运行以后,球团区域采取多项措施打产增储、提高保供能力,现在每天产量保证在10700吨左右,产能得到高效发挥,生产成本也进一步降低。最重要的一点是,产线满负荷生产,更鼓舞了职工们的斗志,提振了战胜钢铁“寒冬”的信心。

相较于球团区域的满负荷生产,炼铁作业部交给烧结区域的任务则是在保证高炉用料的基础上,着力提升烧结矿质量,并明确要求把质量放在第一位。“整合之前我们是数量保供,现在不一样了,是低成本质量保供,作业部要求必须做到有质量的稳定供料。”一位老烧结工说。

围绕提高烧结矿质量,烧结区域从均匀配料,稳定操作,优化烧结、环冷工艺参数控制,强化成品筛筛板的检查、维护,合理热风烧结操作调整,稳定烧结实物质量等方面开展工作,同时积极组织降低高炉槽下筛分课题攻关活动,降低高炉槽下筛分率,为高炉稳定运行创造条件。通过强化烧结质量管控,1月份烧结品位和实物质量明显改善:其中一烧、二烧品位分别完成56.48%和56.62%,较上月分别提高0.25%和0.37%。2月份一烧、二烧品位分别完成56.93%和56.94%,较1月份又分别提高0.45%和0.32%;二烧2月份平均粒径完成16.63毫米,较去年12月份的14.06毫米提高了2.57毫米。

增强协同能力提升联动水平

大兵团作战,取胜的关键在于反应迅速、密切配合、协同联动。铁前一体化管理不是一个人、一个生产工序的独角戏,而是全体职工、多个工序的“大合唱”。

对此,炼铁作业部有着深刻的认识,每天早8点前,作业部领导必须深入现场,把所负责区域夜间的生产及方方面面工作了解清楚。在早8点的班子碰头会上,对生产计划任务、需要解决的问题等方面工作进行沟通,当天的事当天定,当天的问题当天解决,事不过夜,雷厉风行。全力开展“炼作风、提素质”活动,以适应改革对高素质职工队伍的要求。对部分干部职工在作风上、责任心上、执行力上存在的问题,从规范行为入手,提出整改标准和要求。通过卓有成效的工作,提升了干部职工一体化协同联动水平和快速反应整体作战能力,使铁前一体化工作有力、有序、有效开展。

1月份铁前系统的检修是对各工序协同联动能力的一次大考,大家也用实际行动,交上了一份令人满意的答卷。当月,迁钢公司炼铁系统检修工作全面展开,其中三号高炉检修93小时,烧结360平烧结机检修84小时,球团一系列24小时、二系列72小时计划检修。本次三高炉检修项目373项,其中机械项目207项、电气项目79项、计控项目87项,主要检修项目为更换气密箱、更换叉形护板、处理炉身软水截门漏水等。烧结检修项目212项,其中机械项目151项,电气项目61项,主要检修项目为18.4米漏风处理等。球团一系列总项目52项,主要项目有脱硫塔除尘器布袋更换等,二系列总项目115项,主要项目有大辊筛间隙调整、溜料板更换等。

这次检修是炼铁、烧结、球团、料场正式纳入铁前一体化运行后的首次检修,为了使铁前一体化正式运行后的首次检修体现出效率和效益,检修前多次召开串排会,统一编制检修计划,协调相关事宜,以确保铁前流程的检修、恢复工作有序衔接。并积极与矿业公司协力公司等单位协商,确保烧结360平烧结机检修人员到位、设备到位。在检修期间,炼铁、烧结、球团工序每天定时召开检修平衡会,统一分析、总结当天检修出现的相关问题,安排部署第二天的检修工作,并做到协同有序,步调一致。检修过程中,全体参战人员在保证质量的基础上,以抢修的心态倾全力做好工作。经过大家的共同努力,保证了检修项目100%兑现,三高炉检修时间比计划提前21小时50分钟,为下一步达产提效节约了宝贵的时间。

为提高协同联动能力,炼铁作业部还制定相关方案,使各工序在配合过程中有制可依。据炼铁作业部生技室吕金华介绍,为实现铁前整体效益最大化,围绕稳定烧结生产节奏,炼铁作业部制定下发了《稳定烧结矿平衡和质量管控方案》。方案中规定,每天夜班零点前,炼铁作业部调度预测次日铁水产量和烧结矿需求量,通知烧结调度,烧结调度根据烧结矿需求量预测当前运转机台数是否合理,如影响生产节奏,及时向厂专业领导汇报。当高炉临时检修或其他原因减负荷影响供矿量时,有计划停机提前1天通知烧结调度,突发故障需临时停机时提前1小时通知,便于烧结提前控制生产节奏,减少因仓满增加倒机频次。

“制定这个方案的主要目的是要求炼铁和烧结工序密切配合,根据高炉产量状态,提前调整烧结矿产量,减少烧结机频繁开、停机对烧结矿实物质量造成的影响。”吕金华说。现在这项制度已经得到很好的落实,也使一体化管理的优势得到充分发挥。

细挖降成本潜力合力推进落实

今年以来,钢铁行业低价格、低效益的局面依旧没有改变,钢材价格总体呈波动下行走势,给各钢铁企业生存带来极大挑战。何以解忧?唯有降成本。

面对严峻形势,迁钢炼铁作业部组织各专业及作业区认真研究制定降成本增效益措施,通过对资源结构、转储倒运、燃料动力、加工制造等方方面面费用进行汇总和分析,制定了全方位的铁前降成本增效益措施方案及推进计划,措施方案包括降低原料消耗、辅料成本、燃料消耗、动力能源成本、制造费等具体的内容,从降低高炉焦炭消耗到减少水泵房、卫生间的照明费;从自产粉就近过磅,到节约炉前大杆,林林总总都涵盖在里面,力争“芝麻西瓜”一起捡。

推进降成本增效益,关键在于落实。为此,炼铁作业部层层传导压力,组织各作业区讲形势、讲任务、讲作风、讲贡献,要求全体干部职工要围绕日常生产的每一个细节,开展扎实深入的工作,做一个有作为、有追求、有梦想、有担当、有责任的炼铁人。通过层层落实,形成了人人身上有指标、事事都要讲成本、处处都要算细账的工作氛围,积极落实各项降成本措施。

新成立的炼铁作业部物资作业区负责为炼铁各生产单元供应原燃料等任务,下辖82米站、粗破、南料场、北煤场等6个料场。铁前一体化管理工作运行以来,该作业区在炼铁作业部和生产部等专业部门的具体指导下,按照靠前指挥,精细管理,降成本增效益的原则开展工作。利用当前矿价在低位运行的趋势,在保证生产用料的情况下,积极降低库存,减少对当期成本效益的影响。此外,他们还着力提升矿粉、煤粉等物料的直卸率,在降低二次盘倒费用上做足文章。

据物资作业区首席作业长冯存印介绍,由于82米站料场距各生产单位较远,一直作为物资储备料场,粗破料场是生产料场,矿粉在此通过皮带运输的方式直接进入烧结生产工序。以前,进口矿粉要在82米站卸下一部分作为原料储备,烧结需要的时候再用火车倒运至粗破料场。2011年,曾经储存烧结用矿粉达70万吨以上,现在这里只存有烧结用矿粉5万吨左右,每次到达的进口矿都基本上直接卸到粗破料场。经测算,用火车运输直卸粗破料场比卸82米站料场再倒运至粗破料场,每吨矿粉可降低成本11.84元,汽车运输直卸粗破料场比卸82米站料场再倒运至粗破料场,每吨可降低成本8.63元。为了提升直卸率,物资作业区积极克服冬季物资接卸困难,针对烧结粗破料场持续高货位汽运品种发运不均衡状况,积极与相关单位、部门联系协调,通过沟通到矿周期和品种,调整料场存储场地,优化料场布局,合理组织接卸提高进口矿直卸比例。2月份火车运输和汽车运输进口粉全部直卸粗破料场,直卸率达100%。至2月份,物资作业区通过提高进口矿、无烟沫煤直卸率,节约成本73.6万元。

“凡是含铁的东西,我们都要想方设法吃干榨净,变成效益。”炼铁作业部领导在接受采访时说。这些含铁的东西,指的是瓦斯灰、洗气灰除尘灰、原料灰、渣钢粉等钢铁生产过程中产生的物质,也被称作固废。在钢铁行业红火的年代这些是不值钱的废弃物。但是现在,炼铁人把这些东西当成了香饽饽。在铁前降成本增效益推进方案中,要求烧结工序增大配吃迁钢固废量,目标是全年消耗LT灰3.6万吨、洗气灰3万吨、钢渣粉2.5万吨,OG泥2万吨、干法除尘灰1万吨回收套筒窑除尘灰0.5万吨。

增大配吃固废量,意味着烧结原料的成分越来越杂,工作难度越来越大。但是为了铁前整体效益最大化,烧结区域干部职工迎难而上。“原料灰原来要求配到2%—2.5%,现在要求配加到3%,以后可能还要增加,但烧结矿质量还不能下降。这就要求我们工作要更加精心,措施更加得力,在提高操作稳定性上下更大功夫。”一烧结作业区首席作业长兼党支部书记吴桂辑在接受采访时表示。目前,一烧结作业区通过采取提高火焰强度,改进配料设备,提高配料精度等手段,确保烧结矿质量满足高炉生产要求。

除了在烧结矿生产中配吃固废物,炼铁作业部还积极探索在铁水中加入固废物提高铁水产量的办法。每天在一高炉铁沟中加入15吨炼钢脱硫渣,收集其中的含铁物质,进一步增加了铁水产量。他们还组织技术人员开展课题攻关,着力解决为配吃固废降成本和高炉炉况稳定之间的矛盾。

在炼铁作业部各工序的共同努力下,1—2月份通过配吃固废,合计降低成本803万元。

刚刚开始了两个多月的铁前一体化管理工作为铁前系统各工序、各岗位注入新的动力,也充分彰显了协同的力量和体制的支撑。时不我待只争朝夕,踏上二次创业新征程的迁钢炼铁人将以更为紧迫、更有责任、更加扎实,更加精细的作风,在首钢全面深化改革的宏伟蓝图中书写历史,创造辉煌。


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