成都板材职工努力寻找创效突破口
4月2日，成都板材生产现场一派忙碌，但秩序井然：一卷卷板形整齐、表面质量优异的钢卷顺次下线，整齐地排列在机组出口运输链上；成品库内，指吊工指挥着大型吊车往来穿梭，将钢卷稳稳地吊起码放在库区的鞍座上……这是成都板材广大干部职工围绕年度经营目标，齐心协力谋发展的一个缩影。
开年以来，受多种因素影响，成都板材边际利润较好的酸洗商品卷合同量减幅较大。同时，由于某些原因，该公司生产所需的电、天然气、蒸汽等能源介质供应受到影响，能耗成本面临上涨。面对今年开局生产的严峻形势，该公司广大职工始终瞄准“实现全年40万吨产量和600万元利润”目标，把控制和降低能耗成本、扩大效益产品产量、稳定和不断提高产品质量作为生产经营开局工作的突破口，认真抓好抓实。
4月2日，成都板材设备室能源介质管理员刘宁与设备点检员喻涛一起，对该公司镀铝锌机组耐指纹热风烘干工艺段的温度进行监测、记录和分析讨论，就如何在稳定控制机组温度的前提下进一步降低机组能耗研究对策。早在某单位即将停止为成都板材供应相关能源介质的几个月前，刘宁和同事们已经提出建议，将该公司镀铝锌机组耐指纹工艺段的热风烘干方式由电加热改成天然气加热，从而降低机组能耗。“使用天然气加热代替电加热后，每天能节约能耗成本上万元。”刘宁说，下一步，他将通过回收自制蒸汽冷凝水、将天然气加热方式替代电加热方式的降成本措施推广应用到镀铝锌机组工艺段，甚至推广应用于轧机乳化液加热及酸洗机组的加热，以取得更加显著的降本效果。
同一天下午2时，刚从华北地区走访用户回到单位的成都板材首席工程师刘春富，召集该公司全体作业长、工艺技术和质量骨干人员，开展镀铝锌产品质量反思。面对开年后出现的镀铝锌产品质量波动情况，该公司高度重视，以用户为关注点，积极针对热镀铝锌产品锌花不均等重要质量问题进行攻关，进一步提升产品实物质量；全面落实工艺点检制度，以操作岗位自检、区域工程师点检、生技室工艺工程师巡检相结合的方式，加大对过程文件、工艺纪律执行情况的监督检查；优化镀铝锌机组退火工艺、锌锅工艺、气刀工艺以及沉没辊装配工艺，提高镀铝锌机组运行质量和产品实物质量。
对于如何提高效益产品产量，该公司生技室主任唐定术已是“心中有数”。他表示，该公司将重点抓好三方面工作：生产组织以“镀铝锌机组生产规模最大化”为主线，减少设备和操作事故，保证稳产高产；强力推行计划值管理，狠抓产品合同兑现，确保月度合同兑现；采取多种形式开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，促进机组生产效率的提高。目前，“提高彩涂用镀铝锌卷小时产量”的专项劳动竞赛，已经在该公司镀铝锌机组全面展开。
“虽然今年以来生产经营形势异常严峻，但全体干部职工能够以保命经营态势，群策群力，与企业共进退。如此，没有什么困难是不能战胜的！”成都板材副经理薛世清在谈到生产经营形势时，坚定中依然充满了乐观。
