大连特钢模具钢厂产品质量指标凸显 实现良好开局

面对当前严峻的市场形势，大连特钢模具钢厂以质量整顿为契机，以班组核算为抓手，紧紧围绕产品质量做文章，通过工艺优化、设备改造、班组核算的开展，有效地提升了产品的质量指标，为模具钢厂全年质量指标的完成开了个好头。1月份，产品入库4324吨，产品结构合金比为99.8%、高合金比为66.1%；综合成材率达到87.79%，比计划的87.23%提高了0.5%，综合合格率达到99.69%，比计划的99.25%提高了0.44%。2月份，产品入库4370吨，产品结构合金比为99.1%、高合金比为61.2%；综合成材率达到88.51%，比计划87.40%提高1.11%，综合合格率达到99.74%，比计划的99.25%提高0.49%。

模具钢厂在质量整顿活动开展以来，坚定不移地用“铁的纪律、铁的制度、铁的手腕、铁石心肠”的四铁精神抓质量，组织查找生产过程中存在的影响产品质量问题18项，同时进行逐项整改并设专人跟踪。与此同时，采取三项有力措施，有效地提升了产品的质量指标：一是优化工艺。为解决高合工边裂质量问题，首先加强坯料修磨检查，强光手电配合放大镜，保证装炉坯料表面质量；其次在加热工艺执行上严格控制，走上限加热制度，保证坯料完全透烧；而后创新轧制路线利用双机架连轧和单机架轧制相结合、立辊关水轧制的轧制方法，有效地扼制住高合工边裂的产生。二是设备改造。自制的在线压头机起到了绝对性作用，矫直了在线钢材头弯，保证钢材平直度，提高产品成材率；改进完善轧机出料口夹床夹制力，提高了夹床的夹制力度，保证了钢材侧面的弯曲度，提高产品成材率；无齿锯切割台切口改造，使其达到设定需求尺寸，操作方便可靠，减少了钢材切头重量，提高了成材率。三是认真开展班组核算。为了提升班组核算质量，模具钢厂对各科室、作业区进行了专题培训，向各作业区灌输了今年班组核算工作的指导思想，明确了常规指标的分解要求，控制和考核办法。各作业区以调度会和班前、班后会为载体，针对考核方案、班组核算推进方案，进行了全员的培训，做到培训不留死角，让每名员工都熟知承担的指标及相关考核，严格执行工艺控制过程质量，保证全年质量及各项指标的全部实现。