包钢一季度原燃料质量攻关纪实

澳大利亚矿粉一度跌破每吨50美元，自产矿优势逐渐缩小，高炉冶炼成本不断上涨……公司生产经营计划会和技术质量攻关会多次发出信号，要求铁前系统大力降低生产成本，稳定高炉顺行，提高铁水质量。压力面前，公司原燃料质量攻关持续纵深推进，今年一季度，开展攻关的36项指标中，有27项完成目标计划。

2015年，公司原燃料质量攻关由去年的31项增至36项，其中13项指标较2014年攻关目标有所提高。与此同时，公司还重点加强了外购铁精矿和自产铁精矿硫含量指标考核，提高了焦化厂和包钢庆华的焦炭质量要求，加大对炼铁厂铁水含磷指标管控，新增对原燃料物流中心供应的无烟煤、澳矿粉及石灰石粉稳定率等指标的单项考核。在进一步提升原燃料质量的同时，攻关项目覆盖面也在持续扩大。

为降低铁水中磷和硫的含量，公司首先从矿石入手，增加了对自产矿、外购精矿粉中磷和硫含量的检测。白云铁矿要求采场在不同品种、不同类型、不同品级矿石部位保持5台以上电铲开展生产作业，保证了采场内不同类型矿石的储备量，使进入破碎机的矿石品种得到均匀搭配，输出原矿中的硫、磷等杂质含量趋于稳定。巴润矿业分公司通过分析穿孔硫样化验结果，进一步完善了采矿区域硫含量分布规律，以指导综合配矿，稳定铁精矿中硫的含量。

外购铁精矿中，物资公司与化检验中心在到货原料信息预报、验收基本数据录入、精煤G值（粘结指数）波动情况等方面积极开展业务交流，严把原料进口关，并对供货厂家提供的产品实施质量跟踪，发现问题，采取相应考核措施，为公司减少损失。

焦炭是高炉冶炼的重要燃料，焦化厂为了扩大新煤源，对策克蒙古煤开展小焦炉单种煤炼焦试验及6个配煤方案的小焦炉试验。同时，对乌海地区煤源开展详细考察，针对新煤样开展煤质分析和小焦炉单种煤炼焦试验，为今后提高乌海低价煤配入量奠定技术基础。包钢庆华在柳林煤和蒙古精煤来量不能保证生产需求的情况下，以稳定焦炭质量为重点，积极采购乌海焦煤和百灵煤，并通过小焦炉配煤试验指导焦炭生产，保证了焦炭供应质量。

球团矿攻关中，还原铁公司于今年1月29日启动1号球磨机，严格控制混合料综合粒度，减少皂土用量。2015年前3个月，还原铁公司球团合格率均达100%。

炼铁厂为保证炼铁一部高炉入炉烧结矿质量稳定，逐步在烧结车间各岗位推行标准化作业，使一烧、三烧烧结料配比达到统一，对烧结变料实行车间、生产部和厂部三级预案审核制度；学习宝钢高炉操作理念，摸索研究大高炉操作模式，建立炉况相关评价参数，制订高炉标准化作业指导书，及时指导高炉工长操作。

在3月份召开的原燃料质量攻关会议上，公司要求各攻关单位进一步加强各工序、各环节的生产与质量控制，及时发现问题、解决问题，不把问题带到下一道工序。4月1日起，公司原料系统各单位间的顾客满意度评价系统正式施行。原料系统顾客满意评价机制从标准的符合型、质量的稳定性和服务质量三个维度展开。各单位按月将原燃辅料及炼钢用铁水的质量和服务情况作出评价，每月汇总至公司技术质量部。被评为“不满意”的单位，公司将向其提出治理意见并作出相应考核，以进一步促进公司产品质量的提升。