新型焦炉炉门助力钢企绿色升级

焦炉是钢铁企业的重要污染源之一，治理焦炉烟尘排放，需要封闭性更好的炉门装备做支撑。作为国内焦炉炉门的重要供应商，中钢邢机研制生产的新型焦炉炉门，正广泛应用在宝钢、武钢、首钢京唐等国内大型钢铁企业，并以批量生产的焦炉炉门规格国内最大、大型焦炉护炉装置国内市场占有率第一等诸多优势，为我国钢铁产业绿色升级发挥着重要推动作用。

中钢邢机是国内较早生产焦炉护炉装置产品的厂家之一，在30余年的生产过程中，该公司较快实现了由仿制向独立研发的升级。随着我国钢铁行业节能减排工作力度日益加大，选用封闭性能更好、寿命更长的环保节能型炉门成为各家钢铁企业的选择。中钢邢机吸取国外的先进技术，结合国内焦化厂使用和管理现状，研制出新型焦炉炉门，并取得国家授权专利。

这种新型焦炉炉门，采用了3项独有技术：

一是增加滑板调整机构，使炉门与滑板间的相对位置由固定变为可调，从两个方面有效增强了炉门的封闭性。一方面，中钢邢机消除了炉门刀边腹板在工作状态下的变形。刀边腹板是影响炉门使用性能的核心部件，在炉门工作状态下起防止炉内气体泄漏的密封作用。刀边腹板由不锈钢板组焊成形，制作成本较高，其使用寿命的长短，直接影响用户的生产成本和生产效率。由于刀边腹板工作状态温度达1000℃左右，我国现有的焦炉炉门的刀边腹板在工作状态时有弹性变形，当炉门打开后在顶压弹簧的作用下刀边还会产生反变形，在开门和关门的过程中滑板的边沿将对腹板产生交变剪切应力，使腹板容易开裂。对此，中钢邢机在调整螺钉处增加了10mm的间隙，以消除开门和关门过程中炉门本体与刀边腹板间的位移，使刀边腹板在此过程中不产生变形。同时，该公司在滑板与腹板的接触处加工圆角，有效地保护了腹板，延长了刀边腹板的使用寿命。

另一方面，中钢邢机将炉门刀边的密封性的调整由单纯的顶压弹簧调整，改为用新增加的调整机构控制、调整滑板与炉门的吻合度，再用刀边周围的顶压弹簧调整刀边与炉门的接触紧密程度，有效提高炉门的密封性。在使用过程中，炉门和炉门框在温度梯度的作用下均会产生一定的变形。当产生这种变形时，从前的炉门由于在滑块处与本体是固定的，只有通过调整滑板外很短的一段腹板以保证密封，不仅使刀边腹板的受力状态非常不均匀，而且密封性也差，是炉门四角冒烟的主要原因之一。新型炉门的调整机构可以在炉门及炉门框变形后，通过调整螺钉使滑板与腹板整体变形，使刀边与炉门框变形后的曲线基本吻合，然后再通过顶压弹簧使刀边与炉门框紧密接触，以达到良好的密封效果。

二是将小炉门处的敲打刀边改为弹簧顶压调整刀边，提高了小炉门的密封性。原有的空冷式焦炉的机侧炉门小炉门刀边均采用压块式，将刀边压紧在小炉门盖上。当开关小炉门时，在冲击力作用下，小炉门刀边会部分脱离原密封面，形成烟尘泄漏。而新型机侧小炉门为弹簧顶压式，改为弹簧顶压刀边后，在开关小炉门时，小炉门刀边处的弹簧可自动将刀边顶至密封面上，以控制炉门的密封性。

三是在托辊处增加定位基准和位置度公差，以保证炉门中心与炉框中心的平行度。炉门本体两侧面的托辊支承在炉门框的圆弧支承面上，两个托辊的中心连线与炉门本体的纵向对称中心线的垂直度，决定了炉门安装到炉体上后是否偏斜，若垂直度超差，则可能在安装时炉门本体与炉门框发生碰撞。国内的炉门托辊没有定位基准，两托辊位置容易出现误差，造成炉门挂门困难，对设备造成损坏。中钢邢机制作的新型炉门托辊增加了定位基准和位置度误差要求，减少了炉门与炉门框挂钩板的碰撞，提高了炉门的定位精度，延长了使用寿命。

这一新型焦炉炉门，在国内外50多家钢铁和焦化企业投入使用后，以有效提高炉门密封性、延长刀边腹板使用寿命、方便炉门调整和检修等优势，为用户实现绿色生产和提高生产效率发挥了重要作用。目前，中钢邢机正在着手研制8米焦炉炉门，并取得了突破性进展，不久将投入市场，继续助力钢铁企业的转型升级。