包钢追求卓越品质 拓宽效益之路

国内钢铁企业竞争日趋激烈，直接表现在钢材产品价格持续下跌、利润空间不断压缩。想方设法提高产品质量，达到增加效益目的，成为企业提高竞争力的必由之路。今年1至4月，公司确定的18项重点产品质量攻关目标基本完成，为公司收获2471.42万元的经济效益。

今年，公司重点产品质量攻关项目增加，要求更高，将“产品一次合格率”纳入攻关指标。技术质量部、技术中心、生产部等职能部门各负其责，严格遵照“三标一体化”，有效把控各生产工艺流程，努力提升设备操控水平，密切与上下游工序合作，全力提高产品一次合格率，努力降低生产成本。

炼钢厂组织开展了钢轨坯合格率、异型坯合格率、圆管坯合格率、圆管坯32Mn6钢种内控达标率4项攻关，成立攻关团队，从缩短转炉冶炼周期、提高精炼软吹时间达标率、提高铸机恒拉速比率等环节入手，制定科学合理的攻关措施，钢坯品质显著提升。1至4月，炼钢厂4项攻关目标全部完成。

轨梁厂开展1号线百米钢轨一次合格率、2号线百米钢轨一次合格率、H型钢成材率攻关活动，持续完善管理制度，修订《质量管理考核办法》等，对专业技术人员进行质量管理体系知识培训，不断提升操控队伍技能；加大工艺纪律检查力度，组建工序检查小组，定期进行工艺纪律检查；对影响产能提升因素进行攻关，解决了多个瓶颈问题，进一步稳定了生产工艺。1至4月，百米钢轨合格产品挑出率提高至94.5%，个别班次达到97%以上。2号线H型钢成材率突破96%的计划目标，大规格H型钢波浪、轧疤等质量问题得到有效解决。轨梁厂攻关目标超过考核指标，增加效益363.86万元。

“460”作业区产品一次合格率，是无缝厂3项攻关目标之一。减少因产品外径尺寸问题导致部分废品的产生，是攻关的主攻方向。无缝厂组织技术人员对定径机孔型、连轧机出口中间辊道等设备重新优化设计，提高了管线钢管的外径精度及表面质量。3项攻关目标连续4个月超计划完成，增加经济效益409.23万元。其中，4月份“180”作业区产品一次合格率达100%，无缝厂攻关活动交出了满意答卷。

随着线棒材销售回暖，长材厂高线作业区高碳硬线盘条成材率、棒材作业区螺纹钢成材率、一轧作业区棒材成材率攻关活动如火如荼。长材厂多措并举，优化棒材轧制工艺线，提高轧机精度；加强原料检查和验收，重点对检查出的钢坯头缺陷进行清理，以减少轧线憋钢事故；强化工艺纪律检查与考核，对“三标一体化”及工艺纪律执行情况跟踪检查并纳入绩效考核体系；深化工序控制管理，组织开展上下工序内部满意度测评工作；组织棒材螺纹钢负偏差攻关，对螺纹钢负偏差轧制进行监督抽查，有效促进负偏差内控合格率提高；提高红坯尺寸控制精度，有效降低检废量。

质量是企业的生命。公司开展的2015年钢轧系统工序审核工作已经开始，审核重点从原料供应、工艺操作过程、成品验收、设备保障等方面，向质量异议、质量问题整改落实验证及工序质量自检审核转变。通过工序质量审核工作重点的转移，引导各单位重视工序质量过程控制及质量问题整改，使产品过程控制更加平稳有序，保障产品质量不断提升。