本钢北营公司加强焦炭质量管理保高炉吃“精料”

今年以来，为确保北营公司高炉能“吃上”充足和优质的焦炭，北营公司进一步强化各环节精细化管理，稳定焦炭强度，为高炉稳产高产奠定基础。

围绕进厂焦煤这一源头，北营公司做了大量文章。对于进厂焦煤的信息确认和配车作业、卸车作业都做了严格要求和规定，要求北营铁运公司、北营焦化厂、北营原料厂快速沟通反应，及时进行车辆分流、配车及卸车作业。北营质管中心及时采样，一旦发现焦煤煤质异常立即通知停止卸车。针对焦煤上料作业，北营公司要求加强对卸车作业的管理和监督，确保翻车机漏嘴清理干净，尤其是矿煤混合作业或变质程度差别较大煤种交叉作业时，必须确保尾料走尽，杜绝混料现象。北营质管中心及时对进厂焦煤进行采样、制样，每次抽查普及率达到配车数的90%以上。整个焦煤化验过程严格按照相关行业标准执行，做到客观、真实地反映焦煤的实际质量。

北营焦化厂结合焦煤质量及各焦炉生产实际，制订科学、准确的配煤比，配煤比偏差严格控制在±0.2%以内，并密切跟踪配煤执行情况和生产情况。在焦煤、焦炭质量稳定及各煤种库存充足的情况下，原则上禁止随意变更配煤比，以保持焦炭质量不出现波动。强化焦炉出炉标准化作业，稳定结焦时间、标准温度及加热煤气流量，确保加热系统稳定。加强炉温管理，确保焦炭均匀成熟，焦炭挥发分确保在1.5%以下。加强干熄焦管理，确保供大高炉焦炭干熄率达到100%.同时，该厂加强生产过程管控，保障配煤准确率。技术科不定期对配煤上料、跑盘进行抽查，每月至少召开一次焦炭保质专题会，根据外部煤炭市场情况，研究优化配煤结构。此外，他们还加强与北营炼铁厂沟通，密切关注焦炭质量变化情况。

在焦炭采样、制样及化验方面，北营质管中心不断强化自产焦炭的反应性及反应后强度检测工作。严密工作程序，强化标准化操作，每次收集焦炭样品前，将采样箱内的剩余焦炭清除干净，以保证焦炭样品具有代表性和及时性。焦炭的采样、制样及化验过程严格按照检、化验操作规程进行，称量和计算器具及时进行检定，最大限度降低器具及人为误差对化验结果的影响。对焦炭热强度进行重点、实时的跟踪，发现质量波动，及时与生产单位沟通，调整配比，确保了焦炭热强度检测结果的准确度。