首钢首秦开展技术攻关降成本
首秦公司全面深化改革，发动广大干部职工眼睛向内，主动加压，深入挖潜，全力推进技术进步，1至4月份实现技术降成本670余万元。
开拓思路，创新方法。首秦公司持续进行技术攻关，以技术进步推动降成本工作不断深入。轧钢事业部成立技术降成本课题攻关组，结合合同要求和市场情况，从优化生产工艺流程入手，深入研究分析，确定50余个技术降成本项目，并下大力气去抓。1月份，他们抓住国家出口退税政策调整带来的机遇，积极创新，着手研究既降低合金成本，又能满足出口退税条件的生产方案。在充分了解用户使用情况的基础上，他们采用调整微合金元素的办法改善厚板低温冲击性能，并加强水冷弥补强度，经过多次试验研究，完成了工艺优化，一季度累计生产1.4万吨，实现降成本近100万元。
积极改进、大胆突破。1月份，首秦公司承接了屈服强度550MPa级高强度结构钢合同，如采用常规生产工艺，生产出的产品就会因成本较高而缺乏竞争力。为此，他们打破常规，大胆调整工艺路线，并着手攻关，品种及技术专业精心设计，生产专业合理组织，协同联动，通过精准工艺控制大幅降低成本。一季度累计生产5400吨，降成本170余万元。
主动适应，全力以赴。课题组成员以市场为导向，以客户为中心，以效益为目标，瞄准重点项目展开了不懈攻关。一季度，该公司承接6800吨的船板合同，客户要求单张钢板厚度偏差范围为0—1.5%t，意味着要生产20mm厚的钢板，偏差范围仅为0—0.3mm，生产控制难度极大，且钢板的同板差基本在0.2mm左右，对厚度控制精度也提出了严格要求。“客户的需求就是我们的方向，再大的困难也要克服。”课题组与4300mm轧钢作业区、班组人员多次研究，制订方案。他们从生产控制入手，通过不断调整钢板设定目标厚度等措施，实现了钢板厚度的整体下移。同时，课题组充分利用信息化手段，开发报表，随时调整厚度控制跟踪生产，有效减少了交货重量，增加了固废回收，实现了降成本生产。
一抓到底，决不放松。首秦公司以“办法总比困难多”的信念，以把能想到的都想到，把能做到的都做到的坚持，对技术降成本工作一抓到底，决不放松。管线钢生产对夹杂物控制、探伤等方面均有严格要求。14mm以下管线钢由于订货钢板单重小，无合适断面钢坯生产，为确保质量，只能通过开坯方式生产，不仅增加了轧制费用，且生产周期长。为解决这一问题，他们进行了多次试验，反复论证，实现了工艺控制与钢板质量的精准管控，通过1号铸机生产小断面钢坯，先后应用于L245、X65等钢种，共降低生产成本近50万元。
