中钢邢机成功研制高耐磨免镀铬锻钢冷轧工作辊

日前，由中钢集团邢台机械轧辊有限公司（以下简称中钢邢机）研制成功的高耐磨免镀铬锻钢冷轧工作辊上机实轧后显示，产品各项性能指标较传统铬5轧辊大幅提高，并且轧辊使用前不需要在表层镀铬，为钢铁企业绿色制造和降低成本发挥出重要作用。

轧辊表层镀铬处理技术能明显提高带钢表面质量、缩短换辊周期和延长轧辊使用寿命，从上世纪90年代初逐步在国内钢铁行业得到应用推广。随着国家和行业对环保要求的日益严格，减少镀铬工艺带来的环境污染和成本压力，成为钢铁企业迫切希望解决的技术难题。

中钢邢机研制的高耐磨免镀铬锻钢冷轧工作辊属于高合金锻造高速钢冷轧工作辊，用于冷连轧机、可逆冷轧机和平整机。该产品采用电炉、精炼真空除气、电渣重熔等三联熔炼工艺和微合金化技术生产钢锭，钢水洁净度高，结晶组织均匀致密；通过充分加热、锻造变形，进一步提高辊坯内部组织均匀化水平，并采用专有的锻造变形内裂控制技术保证辊坯成品率；最后，经过特殊的多段热处理工艺，获得具有理想使用性能的工作层组织。

该产品还采用特殊技术，使辊身碳化物形成元素合金总量达到15%左右，其辊身回火马氏体基体组织中一次碳化物含量与铬5轧辊相比更多，且经过均质化工艺处理后，颗粒大小适中，分布均匀。这些碳化物具有更高的显微硬度，使轧辊具有较高的粗糙度保持能力和耐磨性能。而且，在确保辊身组织晶粒度细化的前提下，轧辊奥氏体化温度明显提高，高温回火后碳化物二次弥散析出，使轧辊材料具有明显的二次硬化效果。同时，轧辊经高温回火处理后，辊身残余应力明显减小，改善了轧辊应力状态，大大降低了轧辊发生恶性剥落事故的可能性。

这一新产品在取代镀铬轧辊，特别是轧制高强钢及高牌号硅钢方面显示出五大优势：一是实现免镀铬，避免镀铬带来的镀层脱落、环境污染、镀铬成本高等问题；二是延长换辊周期，轧制量达到普通辊的3倍~4倍，轧辊磨削量减少25%~50%；三是轧制高端汽车板、高强度合金镀锌板等可减少辊印、划伤等缺陷，提高粗糙度保持能力3倍~4倍；四是明显提高板面清洁度；五是发生严重的堆钢事故时，不会引起辊身粘钢，仅有一些印痕，抗事故性明显好于普通轧辊。目前，中钢邢机已陆续为多家钢铁企业提供高耐磨免镀铬锻钢冷轧工作辊，为用户绿色制造和降低作业成本发挥了重要作用。