福建三安钢铁有限公司降本增效侧记

2014年，福建三钢集团子公司———福建三安钢铁有限公司（以下简称三安钢铁）实现利税3.29亿元，其中实现利润8000多万元。今年1月~5月份，该公司实现利税11149万元，同比增长28.65%。这家曾经的民营企业，经福建三钢集团兼并重组后，已经脱胎换骨，并连续8年盈利。

当笔者问及三安钢铁在行业“寒冬”下仍保持盈利的原因时，该公司总经理洪荣勇谦虚地说：“2014年，三钢集团推行了供应销售一体化政策，产品的市场定位更加明确，有利于销售利润最大化；推行了大宗原辅材料统一采购与库存缩减，降低了生产成本。另外，钢材产品面向闽南地区，原料货运有肖厝港、海沧港码头销售半径与运输成具有区域优势。经过近几年的改革，目前三安钢铁形成了工序协调、技术经济指标不断改善的企业。”

稳定生产针对钢市优化

“我们不能改变市场，但是我们可以优化自己！优化就是进步，改变就有效益！”洪荣勇说。2014年初至今，三安钢铁没有进行轰轰烈烈大刀阔斧的改革，也没有继续扩张规模，而是针对细节优化各个系统。

针对生产运行系统中的设备检修维护短板，三安钢铁多举措进行改革优化。该公司合并了各分厂的设备科与机修车间，将技术人员充实到一线；推行检修项目承包制，减少外委检修的项目和资金；打破分厂检修界限，实行跨线检修，联合分厂间的检修力量，合力攻坚；实行操检合一，操作工主动协助检修工，提高检修效率；建立完善设备定时、定人点检巡检制度，让设备隐患消失在萌芽状态。通过系统优化，该公司设备完好率达到94.09%，外委检修资金同比下降68.48万元。

同时，三安钢铁通过优化作业流程、促进进步技术、应用远程监控设施等方法减少了人工成本。例如，通过在对烧结综合料场和7个地磅安装远程监控，减少轮班值守人员42个；通过严格的定岗定编，对工作量不饱和或连续性不高的岗位进行拆并减少冗员，大力推行一人多岗，一岗多能。

而且，三安钢铁力推建立信息化系统，该系统也为提升科学管理水平、精细管理起到积极作用。经过近5个月的努力，三安钢铁铁前MES（制造执行系统）物流计量模块率先成功上线运行。随后，废钢模块、原料业务进场模块和其他模块也相继投入。该公司还建立了远程视频会议系统，实现与三钢集团本部网络VPN（虚拟专用网络）互联。

为夯实工艺技术管理，提高产品质量，开发新品钢材投放市场，三钢集团还调派了教授级高级工程师为总工程师加强技术管理力量。以此为契机，该公司从工艺基础管理抓起，严格贯彻新修订的主要产品和原辅材料国家标准与行业标准；结合近年来公司工艺进步、装备大修改造、新上项目全面投产，对所有的工艺技术操作规程进行了全面修订改版，针对烧结、炼铁、炼钢、轧钢、动力、综合6个生产厂制定了新的工艺纪律制度管理办法、工艺纪律检查考核办法，确保标准体系完整有效运行，保证各主要工序的稳态生产和产品质量，为新品开发创造条件。

指标分解减少点滴损耗

重组后，各项经济技术指标的大幅提升成为三安钢铁最明显的变化。归其原因，主要是该公司能够破除指标到顶，潜力到底的思想，把眼光瞄准行业先进指标，同时展开了全方位的对标挖潜活动。

三安钢铁把相关指标分解到车间、班组、个人，力求做到人人肩上有指标，对标既要与行业先进指标比，又要与自己的最好水平比。在挖潜中，该公司以十大攻关项目为抓手，经过艰苦拼搏，各工序主要经济技术指标都有长足进步，成本也大幅下降。例如，铁前系统通过在烧结工序优化配料、高炉增加块矿配比、用白云石替代菱镁石、用碎石灰替代外购石灰等方法降本2000万元；通过提高高炉冶炼水平，用价格低的块矿替代球团，降本4190万元。

生产中，三安钢铁不仅盯住生产流程的“浮财”，也关注跑冒滴漏的“油水”。运输洒漏，看似不起眼，实则损耗大。例如，对比从船上卸到码头的精矿粉数据和运到厂过磅的数据，每年都有上万吨被当作物流途耗白白损失。物流中心专门针对降低物流途耗组织攻关，除了加强港口铁路汽车的沟通，极力缩短货物滞岸时间外，还利用汽车不易洒落的优势，加大汽车运输运量；针对火车运输洒漏严重的问题，采用高泡塑料、彩条布等对破漏车皮进行堵漏，减少沿途洒漏。此外，该中心还先后8次组织人员到两个港口的码头堆料场清底打扫，回收遗漏的精矿粉。通过努力，全年物流途耗同比下降0.39%，节约9445吨精矿粉，减少803万元的损失。

据统计，2014年，三安钢铁从对标挖潜过程中共获得1.93亿元。

着力创新打造绿色钢铁

钢铁行业的新常态，正是钢铁企业由大转强，由高消耗、高排放、粗放式发展向绿色低碳可持续发展转变的机遇期。三安钢铁审时度势，把经济下行和市场的压力，转化为积极优化产品结构，鼓励创新创效，提高技术含量，延伸产业链，打造绿色钢铁。

三安钢铁始终把依靠科技进步、科技创新作为推动企业发展的不竭动力。为此，该公司重新完善科技创新管理体系，制定了科技创新专项奖励管理办法，对有突出贡献的集体与个人进行正向激励，调动了广大员工创新创效的热情和积极性。2014年，该公司向国家知识产权局申报了7项实用新型专利，3项发明专利，其中有6项专利已经获得授权，实现了专利权零的突破；同时，鼓励广大员工充分展示自己的聪明才智，踊跃参加提案活动，出台了改善提案和改善成果奖励办法，员工的合理化建议转化成一个个提案，得到受理落实推行。

三安钢铁成立新产品开发项目部，建立系统高效的研发体系，规范新品研发过程的管理与新品生产过程、市场订单的可追溯性。根据市场需求，该公司先后开发生产出HPB300系列建筑圆钢，ф6毫米HBR400E盘螺，Q195低碳钢热轧圆盘条，以及多规格的核电用钢，使公司从单一生产普通建材的模式向兼有生产工业制品材的多元模式发展。

该公司已建成的环保设施能保证全天候100%运行。目前，该公司实现了烧结机、球团烟气全脱硫，脱硫率大于90%；实现了高炉、转炉煤气全回收发电，日均发电量102.6万千瓦时，年发电量达到34290万千瓦时；炼钢钢渣通过热焖技术实现全回收，废钢就地进入炼钢，含铁量高的钢渣进入烧结变废为宝；二次废水得到充分循环利用，吨钢废水排放量1.4吨，污染减排各项指标顺利通过国家环保部现场核查。在此基础上，公司当年又投入1.56亿元，分别对1#烧结机进行改造，增大主抽风机风量，加大机头电除尘能力；对炼钢二次除尘进行改造，减少炉顶冒烟；对2#转炉一次除尘进行改造，还对烧结配料室生石灰消化器除尘进行改造，使配料室粉尘问题得到解决。