酒钢资源利用研究“蛮拼的”

提高酒钢自产铁矿石利用率，充分发挥酒钢自产低成本铁矿石资源的优势，是酒钢集团公司应对危机、渡过难关的有效途径之一。近年来，酒钢股份公司钢研院资源利用研究工作始终坚持“以理论创新指导试验研究”的原则，积极开展各项研究试验工作。目前，该院的科研工作成果丰硕，对生产技术水平提高起到了重要推动作用。

据酒钢钢研院资源利用研究所所长王明华介绍，近年来，酒钢在资源利用研究方面是“蛮拼的”。资源利用研究所结合酒钢公司资源利用的实际情况，在理论创新、磁化焙烧、直接还原等方面狠下功夫，一是解决公司目前自产铁矿石资源利用中存在的问题，着力提高自产铁矿石资源利用率；二是着力研究开发为公司转型升级提供技术支持的低成本短流程铁水制备工艺技术，为酒钢持续发展奠定基础。

据王明华介绍，在理论创新方面，该所自成立以来，即坚持“以理论创新指导试验研究”的研发工作方式，目前已完成“碳气化磁化焙烧理论”和“碳循环增氧直接还原理论”两个理论体系的创立和试验验证，其中“碳气化磁化焙烧理论”已通过甘肃省科技厅的成果鉴定，成果水平达到国际先进水平，获2013年甘肃省冶金有色工业科技进步奖一等奖、2014年嘉峪关市科技进步奖一等奖。在理论体系的支撑下，两年来，该所共计申报专利72项，取得专利授权16项，还有52项已得到受理，构筑完成了相关知识产权布局的基本框架。

在磁化焙烧方面，该所先后同武汉科技大学、河北联合大学、北京科技大学、辽宁博联特科技公司等专业机构合作，利用马弗炉、块焦反应炉、电热回转窑、通径燃气回转窑、变径燃气回转窑和隧道窑等试验装置进行了上千次试验，所取得的多项成果基本可以支撑隧道窑粉矿磁化焙烧、回转窑粉矿磁化焙烧新技术的产业化落地。酒钢在“块矿竖炉磁化焙烧工艺参数优化产业化研究”上也取得了重大突破，目前已推广应用到选烧厂的30余台竖炉上，金属回收率提高了2个百分点。

在直接还原方面，经过多年研究，该所科技人员可以利用隧道窑联合处置高炉瓦斯灰、转炉OG泥等高锌铁料（生产金属化球团供给高炉或转炉）直接还原金属铁的新技术，利用隧道窑处置四道沟、七角井等高硅铁料（生产高硅金属化球团供给高炉，改善高炉炉料结构）直接还原金属铁的新技术。

值得一提的是，截至目前，酒钢资源利用研究取得了“难选铁矿石隧道窑分层分级布料全粒级磁化焙烧工艺技术试验研究”等3项内部阶段科研成果，解决了难选铁矿石回转窑磁化焙烧窑体“结圈”技术难题等4项关键技术难题，开发出“酒钢粉矿(0毫米~1毫米制粒、1毫米~5毫米、5毫米~15毫米)分级回转窑防结圈磁化焙烧工艺技术”等7项新技术。此外，“难选铁矿石0毫米~15毫米粉矿磁化焙烧、焙烧矿分级检测分析试验方法”等7项磁化焙烧、直接还原试验研究方法属国内首创，“酒钢镜铁矿全粒度分级磁化焙烧技术研究与示范”项目进入国家863计划2014年备选项目库，“5毫米~15毫米粒级难选铁矿石高效、防结圈回转窑磁化焙烧工艺技术开发应用”项目科技项目被列入2013年甘肃省科技重大专项计划，“难选铁矿石碳气化磁化焙烧理论创新及验证试验研究”项目成果获2014年嘉峪关市科技进步奖一等奖。