重钢上半年工作之科技创新篇

随着国家“一带一路”战略构想的实施，特别是长江经济带等区域发展战略的深度推进，以及重庆市五大功能区发展战略的持续推进，这一切均为区域市场的钢材需求提供了支撑。

重钢，地处重庆又沿江，在抢占区域市场上占有先机。然而，只把握区位优势是远远不够的，如何在此基础上实现发展优势，才是企业脱困突围的根本之举。“科技创新”作为集团公司“五大创新”发展理念中的“收尾之笔”，就为这一问题作详细而明确指导，为企业提升产品核心竞争力带来了曙光。

环保搬迁为科技创新夯实基础

2007年以来，重钢通过搬迁改造建设自身，其规划布局、工艺流程、技术指标、装备水平都得到了有效提升，成为全国首批符合国家钢铁行业规范条件企业。今年6月，重钢又成为了国家循环经济试点示范单位，全国钢铁企业仅8家。

“应该说重钢具备了一定的综合竞争力，以后其竞争优势将会逐步显现。同时，要积极融入国家‘一带一路’、长江经济带规划发展战略，充分发挥区位优势，以打造长江中上游精品钢材生产服务基地为目标，进一步明确重钢产品、产业战略发展定位，科学系统编制好重钢‘十三五’发展规划。”集团公司董事长、党委书记刘加才对重钢未来的发展作了如是展望，并提出要求。

据了解，新重钢采用新科技进行绿色生产，延续老重钢优秀的自主创新能力，逐步完善创新机制，为企业科技创新发展之路打下了坚实的基础。

在循环生产方面，新重钢取消了全厂蒸汽管网和厂区铁路，实现了工业用水100%循环使用，废水、废气零排放，废渣全量回收利用，二次能源全部实现高效回收利用，自发电率近80%，铁-钢界面“一罐制”、钢-轧界面“辊道输送链接”的短流程紧凑式布置以及全球首创的“干式RH真空冶炼工艺技术”均获中国冶金科技一等奖，并被列入第五批“国家重点节能技术推广目录”。

一直以来，重钢坚持注重对人才进行培养，对创新进行鼓励。重钢造“三峰”牌钢板被誉为“中国第一板”，锅炉压力容器用钢板和船体结构用钢板系“中国名牌产品”，船用钢板全国首家通过九国船级社认证，自主研发的厚度70毫米以上的E40/E47高强度船板填补国内空白。下一步，重钢将针对行业发展的新趋势，完善技术创新平台、健全技术创新激励机制，以产品优化、资源开发、工艺升级、清洁生产、两化融合为方向开展需求导向型自主技术创新，培养、吸引、造就一批创新能力和带动能力强的学科领军人才，多出成果、多出人才，加速形成重钢新的产品、产业核心竞争力，将其有效转化为市场竞争优势。

目前，重钢已建成国家级技术中心，拥有博士后科研工作站。“十一五”以来，重钢24项科技成果获重庆市、全国行业协会科技进步奖，4项技术被列入中国钢铁工业具有推广价值的先进实用技术，获国家授权专利630件，建成职工创新工作室22个。“十三五”期间，重钢将夯实“政、产、学、研、用”协同创新机制，以企业为主体，以市场为导向，从产品、产业结构调整及市场开发、品牌培育等重点环节着手，充分利用外部优势资源，务实加大创新投入，积极探索“互联网+”与传统产业渗透融合，推进智能制造和电子商务，建立高效的合作研发平台和研发人才培养基地，共享共建平台资源，促进科技成果高效转化，加速培育新的经济增长点，加速提升企业核心竞争力。

先进项目稳中推进科技助力企业发展

变则通，变则兴，变则生。面对当前钢铁行业严峻形势，重钢集团认认真真保项目、做项目，发展不停步。

重钢集团钢管环保搬迁项目已经破土动工，将建设国内先进的直径38-114毫米无缝钢管热轧生产线，形成板管配套的生产模式，推动重钢产品产业向中高端迈进，抢占更多的区域市场份额，进一步做大做强重庆冶金材料产业集群、增强工业经济综合竞争力，助推三峡库区乃至重庆经济社会发展。

“我们采用了当今全球领先的两辊六机架钢管连轧技术即热轧技术。”钢管公司党委副书记孙胜国表示，新技术将打破传统生产技术落后、耗能高、污染大、产品生产周期长，效益低的特点，促进生产能耗降低，利润增加。“产品主要为国内石油石化、发电站锅炉和汽摩机械等领域和行业提供优质管材。”

目前，重钢与韩国浦项钢铁合作的FINEX综合示范钢厂项目正在积极推进，这是国内钢铁企业首次引进突破和颠覆传统工艺的FINEX环保冶炼技术，对中国绿色钢铁工业发展有着积极的示范引领作用。

据了解，该项目将采用世界上最先进的钢铁技术，集成重钢多项技术创新和自主知识产权，拟建成国内最先进的钢铁联合企业。主要生产高品质板材和线材，重点服务于重庆市及周边地区的汽车、家电、建筑装饰等行业。

该项目建成后，将有利于调整重钢集团的产业结构，填补重庆市生产高端汽车用材的空白，满足重庆及周边地区对高端钢材的需求，对重庆工业经济发展，特别是对汽车产业发展意义重大。

各级单位齐聚力科技之花怒放钢城

众人拾柴火焰高,星星之火可燎原。当前，集团公司上下科技创新之风掀起，各单位通过自身的努力建设和技术改造，让科技更上一台阶。

重研所公司通过对脱脂工艺、热处理技术的创新，在国内率先解决了GH536高温合金精密管材晶粒度不均匀的行业性问题，目前5个规格的主要产品全部通过410厂的新检验标准，综合生产技术为国内领先水平，去脂技术等部分技术达到国际先进水平。

设计院公司坚持科技攻关、科技创新、技术储备、标准化工作;利用好冶金技术研发中心这一平台，全面推进“BIM”技术在各专业的应用，搭建“BIM”技术中心云平台和项目信息化管理平台，提升了设计产品质量和劳动效率。该司今年安排了30多个创新项目课题，内容包括加快设计工作与信息技术和互联网的深度融合工作等，为该司培育了新的竞争优势。目前，该司正在研究和确立一批培育新的竞争力和增长点的重大技术创新课题。

电子公司2015年上半年以自动化产品、信息化产品为竞争力，努力开发具有自主知识产权的拳头产品，进一步重视产品创新和技术进步，为企业的可持续发展聚集力量。

产业公司加大了废弃资源综合利用的力度，做好项目开发和建设。下一步，该司将加大对钢渣、高炉瓦斯灰、转炉除尘灰等废弃资源循环利用方面的项目开发，促进该司持续健康发展。

矿业公司不断加强钒钛资源综合利用开发和西昌矿极贫矿高效综合利用;不断优化西昌矿小麻尾矿库、无水炮泥工艺和石灰制粉工艺，其中，小麻尾矿库节省投资约1.7亿元。

面对市委关于加强关键技术研发、强化技术、管理模式和商业模式创新的要求，集团公司总经理、党委副书记刘大卫强调重钢要紧紧瞄准世界工业4.0革命浪潮，顺应工业产品从机械化生产、电气化生产、自动化生产跃升到小批量、个性化、定制化、智能化生产的趋势，抢抓国家系列战略实施、重庆大开放大发展等机遇，大力实施科技创新，提升核心竞争力，实现企业突围解困、健康运营、良性发展。