新良特钢改进浇铸技术创效明显

为了减少余钢量，提高钢水利用率，并开发更多的模铸锭型，新余钢铁集团新良特钢公司将传统的一块平板只能浇一种锭型，改为一块平板同时浇两种锭型。自去年上半年以来，经过1年多的摸索实践，该浇铸方法成效显著，经济效益明显。1月~8月份，该公司使用该方法累计浇铸达1344次，创造直接经济效益达1700万元。

该公司一直沿用一块平板浇铸一种锭型，这种模式的优点是浇铸难度小，不足之处是有的锭型容易出现铸余量大，造成钢水浪费。采用一块平板浇铸两种锭型的优点：一是优化生产组织，提高客户需求。针对部分小订单客户量小而品种杂的情况，该浇铸方法可以在短时间内满足多种锭型生产，在计划安排上有了更大的空间，为开发大锭型也创造了良好条件。二是减少浪费，提高钢水利用率。如一炉钢水为46吨，可以浇铸一支35吨的大锭，再搭配一支11吨的小锭，钢水能够最大限度地被利用，减少铸余量。

但是，这种浇铸方法容易出现液面不同步、浇铸时间长、内部质量问题等情况。为了突破这个技术瓶颈，该公司技术人员反复论证浇铸方案。在砌筑平板时，针对小锭型加垫板处容易出现跑钢的情况，他们做到上下模底砖平整无缝隙；浇铸过程中，开浇时满流，当大锭内钢液面达1/4时，适当减小钢流流量，钢液面中心见红时及时补加保护渣。当钢流流量减小时，随时注意小锭内液面上升情况；液面不动时，及时加大开浇流量，液面不动情况不得超过45秒钟，以防止小锭死流，造成锭芯难以补缩良好。另外，为了使大锭内钢液面做到平稳上升，该公司技术人员要确保锭身浇铸时间和帽口补注时间，从而保证大钢锭内部质量。