大连特钢模具钢厂推广先进操作法 提升模具扁钢产品质量
大连特钢模具钢厂全面推广先进操作法，助推集团公司及大连特钢公司“百岗千法创效，万人竞技登高”活动开展。自活动开展以来，模具钢厂领导班子认真组织广大干部员工，紧紧围绕模具钢厂62个岗位积极开展先进操作法提炼与推广，截止8月份，通过评审最终确定了8项先进操作法进行推广。其中以提升模具扁钢产品质量为目的的“扁钢轧机单、双机架组相结合轧制法”优先推广。
扁钢轧机是模具钢厂的主体设备，机架组是设备生产的核心。扁钢双机架轧制在轧制过程中不能遵循秒流量相等，微张力的原则，使扁钢板形不好，扭曲；立辊开水轧制，使扁钢边部降温快，更易拉纹。为了提高成品扁钢质量，运用“扁钢轧机单、双机架组相结合轧制法”，有效地减少了Cr12系列等生产难度大厚度≤10mm钢材拉裂严重问题。与此同时，修磨工序利用“P80R、DS1钢坯修磨新法”来保证修磨坯料的表面质量，向轧机提供满足轧制工艺要求的合格坯料投入生产，为保障轧制产品质量保驾护航，同时，还有效地降低了砂轮片消耗。为使先进操作法快速推广，模具钢厂组织“扁钢轧机单、双机架组相结合轧制法”创造者宫世创，“P80R、DS1钢坯修磨新法”创造者刘伟，从理论上将优化后的操作法进行全面讲解，包括操作原理，操作要点等几个方面，进行理论与实际相结合式培训。此次培训使创造者与同岗位员工技能分享、经验共享，在作业区内八个班组同岗位全面推广，真正实现了变“一人之技”为“众人之长”的良好效果。以往，模具钢厂轧钢工序Cr12系列等生产难度大厚度≤10mm拉裂严重，具统计2014年扁钢轧机厚度≤10mm的Cr12系列等生产难度大钢材，产生拉裂比例20%。2015年上半年，通过运用“扁钢轧机单、双机架组相结合轧制法”，拉裂比例降至9.3%，直接创效24.1万元、砂轮片降低成本6万余元。
大连特钢模具钢厂先进操作法的有效推广，激发了员工学技成才的积极性，为员工搭建起施展才华的平台，促进了员工整体素质的提高，员工们士气高昂，努力为分厂创新创效，为公司打赢“三大战役”起到了积极助推作用。
