节能大考 淮钢何以提前交卷

2015年是“十二五”时期的收官之年，是全面完成“十二五”节能目标的冲刺之年，也是江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司收获节能果实的丰收之年。截至7月份，淮钢通过技改节能、工艺节能、管理节能，“十二五”时期累计完成节能29.77万吨标准煤，提前并超额完成国家发展改革委下达的29万吨标准煤的节能任务。江苏省经信委发布“全国万家企业节能低碳行动”责任目标评价考核结果，淮钢被评为“超额完成节能量单位”。

回首“十二五”节能走过的历程，节能的路上，留下了淮钢人一串串坚实的脚印。

技改节能提升能源利用效率

“十二五”之初，淮钢接到5年节约29万吨标准煤的重任，淮钢人深感责任重大，因为“十一五”期间。经过淮钢的努力，5年共节约标准煤14.3万吨。经过“十一五”的挖潜，企业节能空间越来越小，而“十二五”时期的节能任务却在成倍增加，压力之大不言而喻。

节能技改是提升能源利用效率的重要手段，“十二五”期间，淮钢将节能技改的重点从注重工序节能技改转移到全流程、全系统能源优化节能技改上来。

淮钢通过建设生产能源调度指挥中心，实现能源管理科学化、自动化；通过烧结、套筒窑烧嘴改造，部分使用焦炉煤气，电炉钢包烘烤采用蓄热技术并由焦炉煤气改用转炉煤气等，对焦炉、转炉、高炉煤气的下游用户进行更加合理的调整，优化煤气系统回收利用，减少煤气放散；对电机系统进行变频改造，用节能电机代替高耗能电机，开展水泵系统节能改造，实施绿色照明技改，有效地提升用电效率。

工艺节能降低能源消耗

淮钢各厂、各单位都积极探索工艺节能，努力降低能源消耗。

烧结球团厂积极探索利用无烟煤代替部分焦屑，优化配料结构，控制点火温度，控制烧结机上料层厚度和废气温度及机速，降低燃料消耗，提高烧结余热发电水平；炼铁厂坚持“以稳产促高产，以顺行促降耗”的操作理念，优化送风工艺，努力提高风温，创新布料方式，炼铁能耗显著下降；炼钢改进RH炉烘烤和切割工艺，外购天然气每月下降20多万立方；轧钢厂优化加热、轧制工艺，克服品种规格更换频繁的困难，科学组织生产，努力降低能源消耗。

管理节能完善能源管理程序

“十二五”以来，淮钢积极开展能源管理体系注册认证，通过完善能源管理程序，识别能源变量、主要能源使用、能源绩效参数、重点用能设备等，落实能耗控制措施及改进方案，推进能源管理精细化、系统化、科学化。淮钢在申报“钢铁行业规范企业”过程中，对照《钢铁行业规范条件》逐项对标，查找不足，积极改进。最终，淮钢成为首批通过“钢铁行业规范企业”认定的企业，并顺利通过能源管理体系注册认证。

在通过能源管理体系认证的同时，淮钢开展合同能源管理，借技术、借智力、借财力，推广节能新技术、新工艺，促进节能降耗。其水泵系统节能改造、电机系统节能改造、烧结余热发电效率提升等节能技术改造项目采用合同能源管理方式，在无资金投入、无投资风险的情况下，既能取得良好的经济效益，又能取得较好的节能效果。

淮钢充分利用国家财政、税收优惠政策，积极申报财政奖励和减免税费项目，申请奖励资金和税费减免，为其开展节能技改提供资金支持。淮钢25兆瓦利用高炉煤气发电项目、7兆瓦利用烧结余热发电项目、电机系统节能改造项目、电炉负能除尘、能效电厂建设、电力需求侧管理、绿色照明等累计获得国家及省级财政奖励3000余万元。其中，淮钢25兆瓦利用高炉煤气发电项目经工信部认定为资源综合利用电厂，每年减免税费270余万元。2015年，淮钢正在申报的“江苏省电力用户直接交易准入”（直购电）每年可为其节约电费720万元。

此外，淮钢应对竞争深入挖潜，以降本增效助力节能。今年初以来，面对日益严峻经济形势和激烈的市场竞争，沙钢集团开展了一场降本增效活动，淮钢提出了吨钢降本80元~100元的目标，并筛选出122项公司级降本增效攻关项目，分层次组织攻关，在有关节能降本项目中，各主要工序能源消耗、自来水月度消耗等多个攻关项目取得明显成效。