新钢第二炼铁厂在艰难中坚持小改小革
面对当前市场严峻给企业生产经营造成的困难，新钢公司第二炼铁厂的员工不回避、不推诿、不绕道，有的放矢攻破难关，勇于驱赶“拦路虎”，在提高生产效率、减轻劳动强度、减少备件消耗、降低生产成本等方面取得明显效果。据统计，今年以来员工申报的合理化建议达7个之多，其中有3个被评为新钢公司级“金点子”，年综合创效200多万元。
廖勇是二铁厂6#高炉炉前管理班班长，也是有着10年工作经历的炉前工。针对高炉出铁过程中泥炮炮帽受损严重，既影响高炉顺行及安全生产，又增加劳动强度和备件消耗的现状，他提出并实施《保护炮帽减轻劳动强度操作法》，使这个困扰炉前工多年的难题得到彻底解除。“以前炉前工上晚班时，不备几个炮帽心里总是没底，担心炮帽受损影响高炉生产，现在再也不用操这个心了。”廖勇说：“作为一名炉前工，既要有吃苦精神，还要学会巧干，那就是动脑筋，想办法，使巧劲，找到破解难题的办法，就会取到四两拔千斤的效果。”他的这个操作法实施了近4年，每年节约备件消耗费用达16万元。
黄慧是二铁厂喷煤车间行车大班的班长，她和工友们每天的工作就是在煤场，先从车皮上把进厂的煤卸下来，然后转运到料仓，十吨抓斗行车是他们的“武器”，来回三百米的距离，便是他们的“阵地”。作为新钢公司四星级班组，行车大班现有员工28人，其中三分之二是男同胞，由此可见其劳动强度之大。“如果抓斗行车老是出事，不仅影响高炉生产，也容易让人心烦气躁。”黄慧说。抓斗行车在工作中经常出现抓斗冲顶、钢丝绳崩断而事情，出现故障叫检修人员来维修。次数多了，检修工说行车工操作不当，行车工说维修工检修不到位，相互埋怨，关系紧张。“问题既然存在，回避不是办法，更不能绕道走，只要静下心来，开动脑筋，总会找到破解之道，”黄慧心里想，一定是抓斗行车的某个设备环节出了问题。于是，她找来图纸，经过仔细分析，原因找到了：原来是抓斗行车提升与开闭系统不同步造成的。她提出建议并实施了“抓斗起重机抓斗升降与开闭位置限位器联锁线路改造”：增加一道限位保护，杜绝了抓斗冲顶事故；让抓斗与开闭的限位实现同步，解决了钢丝绳崩断的问题，降低了抓斗的维修费，减少了钢丝绳的消耗，每月单台行车钢丝绳费用由12036.9元下降为5658.8元，5台行车上全部实施改造后，全年节约费用可达45万元。
针对生产运行过程中出现的问题而开展小改小革，在二铁厂已经蔚然成风。近年来，炉前技师何小根提出的合理化建议“高炉大沟修补后用煤气火烘烤”，被厂采纳实施后，二铁厂全年更换、修补大沟改用煤气烘烤节约费用24万元；高级技师黄家彬提出的合理化建议“用挡水排气桶解决8#高炉循环水槽窜气翻水现象”，不仅彻底解决了8#高炉窜气翻水的问题，消除了安全隐患，两年来共节约水费36万元；工程师杨毅提出的合理化建议“6#、7#、8#、11#喷煤、制粉系统输粉并网”，只是增加了一些阀门，就实现4个系统接收与输送煤粉管道全部联网，系统之间都可以接收和输送煤粉，在稳定生产方面作用明显，每年可为企业增创效益近70万元。
