东北特钢集团打造新的产业增值点

12月8日，东北特钢集团首个“一带一路”铁路建设配套技改工程——连铸异型坯改造工程，在大连特钢公司炼钢厂正式竣工投产。该项目投产后，实现月产优质铁路、桥梁建设用钢量4～5万吨。这不仅为东北特钢集团打造出新的产业增值点，拉动了企业规模效益，而且拓宽了产品规格范围，为进一步开拓新的国际市场奠定了坚实基础。

紧抓“一带一路”重大战略机遇

记者从东北特钢集团获悉，今年以来，作为中国特钢行业龙头企业的东北特钢集团紧紧抓住国家“一带一路”重大战略机遇，大力进行产品结构调整，深耕产业联盟合作，积极开发高质量档次、高附加值特殊钢产品。6月份，与辽宁紫竹集团签署战略合作协议，打响了与下游客户建立产业联盟的第一枪。紫竹集团生产的用于铁路、桥梁建设的核心产品具有很强的市场竞争力，远销60多个国家和地区。两大战略伙伴通过建立产业联盟以强强联合的形式，沿着“一带一路”走出去，共同抓住发展新机遇。为此，东北特钢集团对旗下大连特钢公司大圆坯连铸机进行了升级改造。改造后在原有可生产直径600毫米、700毫米、800毫米大圆坯的基础上，新增200毫米×550～850毫米断面异型坯。这一技改项目的竣工投产，将为紫竹集团扩大产品规格和产能，投身“一带一路”建设提供强有力的支撑。

据了解，该技改工程于7月份正式启动，经过精心设计、施工，完成了连铸机的结晶器、扇形段等核心设备的重新制作，配水系统、电控系统的全面改造，于11月末完成设备改装。经过冷试调试后，按计划于12月初进行了热试并取得圆满成功。

低档次常规产品向高质量尖端转型

此次连铸异型坯改造工程是东北特钢集团以产品创新走出企业快速发展之路的一个缩影。据该集团相关负责人介绍，东北特钢集团的发展方向是坚持“产品创新、技术创新、工艺创新”。在优化产品结构方面，由大规模生产低档次、常规产品，转向生产高质量、顶替进口的、填补国内空白的制造业升级换代所需要的高质量新品种产品。近几年来，该集团旗下大连特钢公司、抚顺特钢公司、北满特钢公司同步进行了大规模地全面技术改造，全套引进当今国际最先进的现代化特种冶金设备和工艺技术，形成了24条世界一流的高档特殊钢专业化生产线。依托这些一流的工艺装备，在消化引进吸收当今世界最先进的特殊钢冶炼和轧制技术的同时，融合自身的传统优势工艺和技术诀窍，不断地推出新产品，每年新产品研发数量超过400个。

东北特钢集团有着雄厚的科研实力，以特钢研究院为统一研发平台，以多个联合实验室为支撑，形成全方位科研创新体系。同时，作为国家级技术中心、国家级博士后科研工作站，与北京钢铁研究总院、中科院沈阳金属研究所、铁科院，北京科技大学、东北大学、大连理工大学、哈尔滨工业大学、吉林大学，一汽集团、瓦轴集团等，建立了密切的科研合作关系，承担大量国家课题。集团旗下抚顺特钢公司是中国特钢行业首家获得“高新技术企业”称号的企业。东北特钢依托现代化的工艺装备，生产压铸行业用热作模具钢已达到北美的同行业标准，成为国内第一品牌，达到国际先进水平，在产品品种规格上也实现了拓展。目前，东北特钢集团的模具钢产品已在大量代替进口模具钢产品，国内市场占有率超过30%，高档模具钢市场占有率超过了50%。

大力开发锅炉、化工领域所需要的不锈钢，核电、汽轮机所用的叶片用钢，超临界锅炉管坯，高质量不锈钢焊线等，这些产品质量要求高，生产技术要求含量高，过去大多依靠进口。为此，东北特钢依靠当今世界最先进的高速线材生产线、8000吨快锻机、最先进的vod/aod等设备，先后开发出了t91、t92管坯用钢，300系列的核电用钢，高压锅炉用的超低碳不锈钢焊线等。不仅提高了我国有关领域自主化生产能力，代替了进口，而且也使东北特钢的产品市场领域大大拓展。