攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司综合一厂钳工班降本二三事

在许多人眼中，攀枝花环业冶金渣开发有限责任公司综合一厂钳工班24名职工干的是力气活。他们肩负69条皮带、6台双层振动筛、3台圆振筛等大小120余台设备的维护、检修任务，且工作条件极为艰苦。2015年，该班组以饱满的热情和昂扬进取的精神，立足本职岗位，投入到降本增效工作中，全年共降本414万元。

优质检修“牵手”低成本

2015年，由于综合一厂生产成本控制力度不断加大，许多备品备件难以采购。因此，班长廖天刚对降本增效工作进行了系统规划，在提高检修质量，确保各条生产线设备完好的同时，在各类检修任务中全面落实各项降本增效措施。

“只有班组里的每个人都是行家里手，干起活来才能得心应手。”为提高检修质量和工作效率，廖天刚煞费苦心：一方面他在每天的任务安排中，有意识地实施“以老带新”措施，即安排一名检修经验丰富的师傅与几名青年职工结成对子，要求师傅手把手传授检修技巧及经验，青年职工边干边学；另一方面将过去在检修过程中常见的问题，如换轴承、调整间隙等100余项设备故障整理成册，利用工余时间，组织青年职工到现场一一对照讲解，增强青年职工对常见故障的判断能力。

在平时的检修中，廖天刚突出检修质量的效果与奖惩挂钩原则，采取专人负责的形式，由每组人负责自己的检修项目，从收到任务到交付试车，均无问题才算检修完工。此方式既提高了班组职工的责任心，又减少了重复检修，大大降低了检修成本。

“虽然现在的维修时间短了，但质量却很高，基本没有返修的设备，我们生产起来顺手多了。”工友们对钳工班的工作效率赞不绝口。2015年，该班组共优质高效地完成分厂下达的240项检修任务、120项非计划检修任务。其中，检修计划兑现率≥90%，非计划检修执行率100%，确保了各条生产线设备的完好率为90%以上，有效促进了环业公司各分厂保产任务的完成。

人人点“废”成金创效益

2015年以来，钳工班积极落实分厂要求，严格执行“能修必修，修必修好”的原则，发挥全员智慧，激励职工小改小革、修旧利废，实现设备再“上岗”。

钳工班深挖修旧利废潜力，对原来已经修旧的设备形成规范制度，坚持执行，对不能修旧的设备组织技术人员集思广益，设法攻关，真正做到物尽其用，材尽其能；实行检修项目工时制，严格兑现工时奖惩考核激励机制；加强对修旧设备质量把关，减少和降低重复作业现象；坚持每个月对修旧利废项目进行认定和调整，对修旧项目进度进行跟踪管理，建立修旧质量、验收确认制度，大大减少新设备、新材料的采购费用。

检修中，钳工班发现皮带运输机的皮带更换比较频繁，69条皮带分别长20米~100米。以前发现皮带上有1、2处损坏时，就整条更换皮带，造成资源浪费。如今该班组采取局部修复方法，仅此一项，全年可降成本70万元。2015年，钳工班共进行修旧利废12项，创造价值100余万元。

为了检修省力，钳工班经常自制小工具。青年职工谢鹏在钉皮带、扳断多余螺丝头时，经常使用紧固快速扳手作业，但扳手经常滑落，使用时很不顺手。多次使用后，他在手柄尾部钻了一个ф20mm~ф30mm的孔，只要将手柄尾部套在多余的螺丝头外，就能快速、省力的完成作业。此外，该班组还进行了拉具、鄂破边盖螺栓紧固工具等3项小改小革，进一步提高了检修效率。

技术创新“挖”降本胜果

2015年，钳工班致力于把降成本工作的重点转移到技术创新上。在检修过程中，钳工班发现由于生产线满负荷运转，捡铁皮带损坏严重，平均1周需要更换1次。不仅对设备损害大，而且造成物料浪费。经过一段时间的摸索，钳工班对捡铁皮带进行了技术改造，在皮带上增加角钢，让皮带的使用寿命增加了30天~40天，不但一个月省工时16小时/人，皮带使用寿命还增长3倍以上。据悉，2015年来，该班组共进行技术革新6项，创造价值300余万元。

钳工班还积极开展提合理化建议活动，每季度要求班组职工至少提一条合理化建议。2015年钳工班共采纳实施10条合理化建议，共创造效益14万元。如制砂机以及渣砂机转子修复堆焊建议，由于制砂机及渣砂机转子使用寿命较短，修补、检修和堆焊难度较大，修复一套转子需要15天左右，造成堆焊焊条成本增大，人工费用较高。因此，廖天刚、李林全建议先用二保焊焊丝进行修补、镶嵌，可使修补位置表面堆焊均匀，再用AT-D667焊条进行堆焊。此举不仅缩短修复和堆焊时间，也降低了堆焊焊条费用和人工费用，预计每年可节约成本约8万元以上。

[查数据、做研究，上钢联数据]