安钢第一炼轧厂严“抠”合金成本

2015年12月21日上午8时，刚接班的安钢第一炼轧厂转炉车间丁班精炼炉副组长徐海军显得异常忙碌。在电脑上查看了几项数据后，他又急匆匆赶到精炼炉旁，打开观察孔，仔细观察炉内精炼渣的情况……说明来意后，笔者等了近一个小时，也没能和他聊上几句。

“现在我们在操作上是慎之又慎，心里都紧绷着一根弦，合金成分要一次‘进线’，所有钢种几乎都是在内控标准的下线控制，稍不留神就会造成成分不合。真不敢分心啊！”班长石磊告诉笔者。

“一炉钢加多少合金我们都是精打细算，那才叫抠门呢。怎么说呢，现在比原来累多了，操心多了，但是合金成本也降得多了。”刚刚取过钢水样的职工栾中元这样告诉笔者。

合金是炼钢生产过程中的消耗大户，在降低炼钢成本中举足轻重。为降低合金成本，该厂眼睛向内，深挖内潜，推行精细化管理，加快技术攻关，使降本工作取得了实实在在的成果。2015年10月份，该厂合金消耗较预算降低0.59kg/t，吨钢降低成本3.96元；11月份再接再厉，合金消耗较预算降低1.05kg/t，吨钢降低成本7.04元。

他们从管理和技术角度深度挖掘合金降耗潜力，分钢种完善了合金定额制度，严格规范不同钢种的合金加入量、加入种类；制定脱氧剂使用管理和成分的控制制度，规定撒落合金须及时回收，提高脱氧剂使用效率；开展降低合金消耗劳动竞赛，提高职工工作积极性。在技术上，他们扎实开展合金置换攻关，合理选择同系列低价位合金，如在板坯低合金钢种中进行降锰调钛试验，结合生产需求，采取“中上限配碳中下限配锰”的窄成分控制工艺路线，配合技术中心在不影响钢种性能的情况下，通过调整钛合金成分，降低锰铁用量；加强转炉复吹长寿命课题攻关，加大底吹维护力度，保证底吹效果，减少转炉出钢下渣，进一步提高合金收得率；针对当前大批量生产品种钢的实际，进一步优化合金料配比，在保证产品质量的前提下，选择成本最低的合金料配比方式；优化脱氧工艺，通过合理采用电石替代硅钙合金等有效措施，降低了炼钢成本。

[查数据、做研究，上钢联数据]