河钢石钢炼钢开启降本“众筹”新模式

钢铁市场形势严峻，降本增效任务艰巨，如何才能最大限度地发掘职工智慧，走出一条创效降本之路？河钢石钢炼钢厂用自己的行动给出了答案。该厂在2015年通过搭建创新合理化建议平台，引导、鼓励职工围绕降本增效大胆创新，促进各项技术指标不断登上新台阶。2015年全年，该厂共申报各类创新项目265项，评审奖励142项，累计创效112.8万元，开启了降本“众筹”新模式。

此炭非彼碳费用少一半

2015年12月15日，1号转炉进入出钢后期，岗位工向炉内投入了两袋黑色的粉末（焦末），正是通过这一操作，使炉渣的氧化性降低，再通过氮气将炉渣吹溅到炉衬上，冷却、凝固在炉衬表面的炉渣就形成了一定厚度的溅渣层，起到保护炉衬的作用，这两个过程就是调渣和溅渣护炉。

溅渣护炉是炼钢过程的一道关键操作，通过溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，可以降低耐火材料损耗速度，减少补炉材料消耗，延长炉衬使用寿命。转炉在低碳钢冶炼时，最早使用增碳剂进行炉后调渣，保证溅渣护炉效果。炼钢工段段长助理李建业在一次检查电炉区域时发现，在一个角落里整齐码放着一袋袋富碳发泡剂。原来，由于电炉停产，电炉喷吹用的富碳发泡剂也没有了用武之地。李建业上心了，他知道这些看着无用的发泡剂含碳量在80%以上。“有现成的，干嘛还掏钱买增碳剂？”不过，用之前，李建业还是拿了一部分到转炉进行试验。现场观察发现，利用发泡剂同样可以达到调渣的效果。

李建业这个“使用电炉喷吹用富碳发泡剂代替增碳剂”的建议降低成本9690元。

在使用发泡剂的过程中，李建业听说高炉在使用焦炭时，会筛下很多焦炭粉末，这些粉末只能重新运回焦化回炉。“能否利用这些焦炭粉末代替增碳剂呢？”有了这个想法，李建业通过炼钢厂与炼铁厂沟通，先使用了一部分焦粉进行试验，效果令人满意。于是“用炼铁焦粉代替增碳剂”的创意就此诞生。这个建议，不仅免去了来回运输焦粉的运输费用，而且焦粉成本还不到增碳剂的一半，又节省了一大笔开支。

危险区域重防护保护水口无事故

“关流、升包！”2015年12月16日，炼钢厂2号连铸机浇钢平台上，随着班长田献志一声令下，5个流上的浇钢工同时将钢流关死，中包随后缓缓升起，露出五个亮红的水口。田献志指着水口说：“你看，现在的水口拉13炉钢也不担心侵蚀穿了。”

但是，在一年前，2号连铸机却频繁地发生水口蚀穿的事故，造成了大量甩坯，水口穿孔也成为提高连拉炉数的主要限制环节。都说避免事故是最大的降本，负责连铸工艺的技术员高鹏的一个建议就很好地解决了2号连铸机的穿孔事故难题。高鹏通过一段时间的观察，发现多数事故为水口渣线与水口本体接缝蚀穿。中包水口距下端40mm至190mm处为锆质渣线料，其他部位为铝碳质本体料，本体料耐侵蚀差，当水口插入深度偏浅时，水口接缝处侵蚀严重，甚至侵蚀穿。2号机由于中包变形、钢水液面偏低、电搅拌强度偏大等原因，在中包落到最低位时仍然存在渣线侵蚀穿现象发生。通过综合考虑结晶器保护渣侵蚀范围和水口热震性能，高鹏提出，将水口渣线料下延至水口端部15mm处，就能够有效避开水口侵蚀范围。2015年2月份，2号机全部采用渣线下延水口的措施，再未出现水口渣线侵蚀穿的事故。

用电大户算好账避峰就谷降成本

2015年12月14日21时，炼钢厂白灰工段岗位工张永刚将煤粉制备系统的开关一一开启，在设备的轰鸣声中开始本班的煤粉制备工作。“煤粉制备系统属于我们这里的用电大户，总功率220千瓦。”张永刚说。

“用电谷段和峰段的电价差出很多。2015年8月份，我提出了避峰就谷间断性运行的建议。从几个月的运行情况来看，效果很不错。”白灰窑工段段长杨国红开心地说。目前，这个建议已经成为白灰窑工段运行操作的“规定动作”。通过进一步细化，白灰窑工段在制粉作业时避开峰段时间，利用电价平段、谷段进行作业。杨国红对记者说：“制煤粉过程对环境要求很高，不能存有积灰，否则会出现安全隐患。在设备不运转的时候，我们就进行打扫确保生产安全，这样生产、节电两不误。虽然每吨煤粉才省7.46元，但是积少成多。按照每月生产白灰4200吨、消耗煤粉420吨计算，就能省出3000多元。”

在炼钢厂，合理化建议工作实行一把手负责制，平台上的每一项建议都有专人进行回复。这些建议数量多、质量高，都紧紧围绕生产经营各项工作，具有实用性、有效性。炼钢厂将创新合理化建议工作纳入月度考核，每月通报创新合理化建议申报和评审情况。

采访快结束时，综合室主任李荣祥说：“我们还增设了创新合理化建议厂长特别奖，对已经实施并在安全、技术、生产、设备等方面有显著经济效益和突出贡献的合理化建议，颁发厂长特别奖。”如今的炼钢厂，合理化建议平台已经成为大家管理创新、技术创新和工艺创新的广阔舞台，职工的智慧在这片沃土上生根发芽，开花结果。

[查数据、做研究，上钢联数据]