酒钢宏兴炼铁厂喷煤系统氧含量攻关成效显著

去年，宏兴股份公司炼铁厂设备保障作业区一喷煤制粉系统氧含量治理攻关效果明显，获该厂岗位创新成果一等奖。

炼铁厂一原料喷煤配置两套制粉、喷吹系统，分别于1994年和2002年建成投运，原设计按照烟煤在30%以下控制。由于运行年限较长，加之设备运行老化，使得制粉系统漏风率增高，整个系统平均氧含量达到11.8%左右，接近工艺上限12%的规定，受此限制2015年8月份之前，烟煤配比一直控制在30%以内。

该项目负责人喷煤点检班班长张亮介绍说，系统氧含量偏高的主要原因是烟气炉的空燃比控制不合理，且设备各部位漏风点较多。漏风点主要集中在石子煤斗、传动盘密封、拉杆密封箱、出粉管道和布袋箱体等部位。

攻关小组首先处理系统漏点，包括烟气炉部分、磨煤机本体、出粉管道、布袋箱体。第一步，点检人员与岗位人员共同对1#、2#制粉系统废气管道、烟气炉、磨煤机本体、出粉管道、布袋箱体等部位存在的漏点进行彻底排除，共计查出问题22项，对问题组织进行彻底处理，系统漏点处理后氧含量虽有下降但效果未达到预期目标。第二步，随即组织对一、二、三原料喷煤制粉系统各点氧含量数据进行采集、分析对比查找问题。对三个喷煤磨煤机出口氧含量数据、三个喷煤布袋出口氧含量数据进行对比，对1#、2#磨煤机拉杆部位密封进行改造，将原来的硬密封拆除，制作加装皮带密封圈密封。1#磨煤机减速机传动盘部位密封老化，重新制作加装环形密封。第三步，对设备问题处理后，对设备自身缺陷进行改造。将原有的管式硬连接改为金属软管式软连接，在确保磨辊密封、冷却效果的同时，从根本上解决了磨辊密封风管漏风的缺陷。

据统计，对设备设施进行改造、升级、调整使制粉系统布袋出口氧含量控制在9%以内，动力煤配比由原来的30%增加到了50%，混合煤价格降低40.4元/吨，2015年8—12月份间接创效505万元，喷煤制粉系统氧含量治理攻关取得较好成效。

[查数据、做研究，上钢联数据]