看山钢股份莱芜分公司特钢事业部如何打赢生存保卫战

2015年，山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部面对严峻的市场形势，集中产销研优势力量，在精益管理、质量提升和开发新品三大战略上发力，努力打赢扭亏增盈生存保卫战。2015年，该事业部共生产入库钢材142.68万吨，销售143.06万吨，产销率达到100.75%。

精益管理进班组增强最小细胞活力

莱芜分公司特钢事业部坚持精益生产理念，持续推行“准点一体化”生产实施方案。同时，根据市场变化和销售需求，灵活调整生产作业计划，强化生产过程精益管理，强化资源能源平衡，使各产线优势资源得到有效发挥。2015年，该事业部订单兑现率达到99.5%，同比提高0.5%。

班组是企业管理的最小细胞，也是最具活力的运营单元。2015年，莱芜分公司特钢事业部工会以深度推进“精益管理进班组”为主线，深入实施理念、方法、指标、标准、项目等“五进班组变革行动”，将精益管理的理念、工具和方法落实到每个班组、每个岗位上，增强了班组管理活力。

理念方面，该事业部在车间单位建立定位准确、目标清晰、追求精益的班组共同愿景和职工个人愿景，形成了符合精益管理理念的团队文化理念体系，通过培育、宣贯、凝炼文化理念，充分发挥文化引领作用，转变了职工的思想观念。

方法方面，该事业部从2015年11月份开始，分5批对197名班组长进行了七大浪费、价值流图和5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）管理等精益管理工具、方法的培训。通过集中培训、个人自学等方式，该事业部引导班组掌握和运用问题树、鱼骨图、价值流图等工具，解决制约生产、质量、技术、设备的问题，提高了班组系统分析问题、科学解决问题的能力。

指标方面，该事业部以数据的形式量化班组KPI（关键绩效指标），将班组具体可控的KAI（关键活动指标）细化分解落实到岗位、职工，使人人肩上有指标、有责任，促进了重点技术指标的提升。通过“指标看板”等形式，该事业部能够直观、清晰地了解和掌握技术指标变化情况，进而有针对性地调整指标，达标提效。

标准方面，该事业部以班组为单位，对《岗位标准化作业规程》进行系统梳理，查找分析规程中不明确、不具体的要求和问题，经过班组民主管理会讨论修改完善。最近，新区炼钢车间精炼班利用手机拍摄制作“电极吹灰标准化作业法”，提高了班组标准化作业水平。

项目方面，该事业部深入开展了以小改小革、技术革新攻关等为主要内容的班组改善项目活动。2015年以来，班组运用精益管理工具方法，实现结题项目86项，131项改善项目得到评审验收。改善项目的实施，成为班组创新管理、提升指标、降本增效的有效手段。

开展质量提升活动实现产品本质改善

质量是企业立足的根基。莱芜分公司特钢事业部深入开展“质量提升年”和“精益生产、全定尺、均质化”等质量提升活动，打造“质量屋”管理模式，实现产品质量本质化改善。2015年，该事业部铸坯检验合格率、钢材合格率、钢材低倍一次检验合格率和钢材一次顶锻合格率等关键性质量指标均实现升级目标。

2015年，该事业部先后组织编发《形势篇》《任务篇》《精益篇》《观念篇》《改革篇》《和谐篇》《责任篇》共7个篇章49期宣教材料，使职工明实情、知实底，感受压力，激发斗志。同时，该事业部组织开展“精益转型，观念先行”主题宣讲团巡回宣讲活动，把先进的质量价值理念贯穿到职工工作中，使职工牢固树立“质量是求生存、促转型发展的基础”“质量就是效益”的意识。

该事业部注重科技创新在质量品牌建设中的积极作用，通过采取课题承包、确定目标、量化考核等措施，充分调动工程技术人员的主观能动性。新区电炉系统通过实施短流程炼钢低氮含量控制技术，钢中气体氮含量小于90ppm，合格率达到96%以上，钢水洁净度进一步提高。50吨电炉系统加快推进中间包整体水口的使用，使用率达到90%以上，铸坯内在质量得到有效改善。转炉系统大力推进标准化操作和高拉碳工艺，齿轮钢氧含量降至13.3ppm，实现升级目标。轧材系统继续开展全定尺系统攻关，着力增强钢材矫直、倒角能力，商品化包装水平得到进一步提升。2015年，该事业部顺利通过东方锅炉、哈尔滨锅炉和欧标CE认证，为开拓高端市场提供了保障。目前，该事业部重点品种氧含量小于15ppm，合格率达到95%，钢材低倍一次检验合格率达到99.97%，钢材一次顶锻合格率达到99.91%。

该事业部以追求卓越质量管理为目标，充分运用ERP（企业资源计划）系统、物流跟踪信息系统，对过程指标、日常运行数据进行收集、统计和分析，形成完整的质量指标监督体系。技术工艺监督部门加强对生产各环节的监督检查，严格按规程要求控制工艺参数，对违反工艺纪律的操作敢于下“狠手”，把操作不规范、执行不到位的问题最大限度地消灭在萌芽状态，促进了工艺质量的稳定。

该事业部还制定了《过程控制和质量管理专项考核细则》《产品质量检验管理规定》《提升用户满意度推进方案》等相关质量管理制度，密织质量管控网。2015年，通过深化开展“精益生产、全定尺、均质化”产品质量提升活动，新区、老区4个轧材车间实现定尺生产，定尺率达到99.5%，创历史新高，用户满意度大幅提升，为拓展市场提供了质量支撑。

开发与营销并进提高新产品创效能力

面对常规产品市场竞争愈来愈激烈、价格持续下滑的局面，莱芜分公司特钢事业部以高档新产品开发和高端市场开拓为重点，系统研究目标市场、产品定位、用户个性化需求，加快专用性强、技术含量高、经济效益好的产品开发和现有产品提档升级步伐，提高吨材创效能力。2015年，该事业部累计开发新产品71项，新产品比例达到40.46%，实现增效7052万元。其中，该事业部开发生产的发动机曲轴用钢首次进入发动机核心零部件，开拓了汽车用钢使用新领域；开发生产的挖掘机斗齿用钢系列，具备自主知识产权，拓宽了工程机械用钢个性化领域。

为了将新产品变成实实在在的效益，该事业部狠抓营销工作，加大新产品推介和市场开拓力度。鉴于用户对产品的使用用途不同、要求不同，该事业部细分市场，以为用户提供个性化产品和服务为突破口，实现产品内部价值增值、外部服务增值的目标；采用以技术拉动、销售推动的模式，提倡精准营销的精益化管理，对重点用户实行技术+销售+生产联合服务。销售人员在密切关注、掌握市场变化的同时，走进市场，走进用户，与用户进行面对面交流、零距离接触，了解实际生产、订单接收、产品使用等情况，听取用户意见建议，紧盯终端用户的产品结构调整情况和对产品质量的要求变化情况。2015年，该事业部销售人员累计走访客户218家，积极开发了轧辊、索具、曲轴等行业龙头企业，拓展了市场盈利空间。同时，该事业部还完善了营销服务保证体系，建立了客户资源管理与价值分析评价机制，营销服务增值能力不断提升，2015年吨材价格与行业平均水平的差距比2014年缩小102元。

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