首秦公司积极探索、深化改革、转型提效工作纪实

在市场环境变幻莫测的当下，首秦公司深知全面实施内部市场化改革，提高全要素生产率是应对市场的选择，也是危中图存的必然抉择。

去年以来，首秦公司以“民营的机制、国企的标准”，冷静分析、积极应对，实施内部市场化改革，提高全要素生产率，激发内生动力和活力，应对严峻市场挑战。

首秦公司经过反复调研，拉开了全面深化改革的帷幕。以“民营的机制、国企的标准”为指导思想，以事业部制改革为核心，实施内部市场化改革，外闯市场，内挖潜力，提高全要素生产率，激发内生动力，焕发企业的生机和活力。

事业部制

———建立内部市场化机制

——精简机构，实行事业部制。减少层级，压缩机构。2015年处级机构由17个精简为12个。科级机构精简30.4%。贴近市场，重点成立铁、钢、轧、能源、设备事业部，下放人权、物权、分配权，实行独立核算、自主经营；以上率下，组建经营团队，提高决策和快速反应能力。

——建立内部模拟市场核算体系。面对外部动态市场和内部模拟市场，建立内部模拟核算统一性原则、方法。强化事业部资金管控意识，建立货款、应收预警机制，资金成本纳入完全成本核算，调动库存资源盘活和经营库存积极性，促进经营资金良性循环。

——建立以价值为导向的绩效考评体系。在铁、钢、轧和能源四个事业部，推行“模拟利润、工序成本、模拟资金”三大绩效挂钩指标，基于指标对实际经营工作导向作用，对应赋予3：5：2考评权重，同时配套制定绩效指标核算办法。推进组织机构改革和提高劳动效率工作，在奖励分配机制上，实行基数包死、减员返奖的考核分配办法。为激发销售团队潜力，制定销售团队单独奖励办法。同时，制订外创奖励办法，鼓励职工外创市场增效、创业。

常态化对标

——真学真比真改

首秦公司坚持问题导向，坚持“真学、真比、真改”，不为差距找借口，只为缩差找理由，采取请进来、走出去的方式，深入学习先进企业的经验，对出了信心，对出了思想观念的转变，对出了追赶的勇气和动力，并逐步形成了“对标找差、制定措施、落实执行、总结提升”四步对标学习法。

坚持“买得来、吃得进、稳得住”的方针，对标文丰不放松。在采购、原燃料运作取得显著成效的同时，调整高炉操作制度，提高煤气利用率、降低燃料比，实现生铁成本逐月降低。

贴近市场、紧盯用户，重大工程招投标取得新成绩，直供客户开发取得新进展，国际市场开发打开新局面。

拓宽渠道、自采辅料。围绕成本目标任务，炼钢事业部开拓思路，精心运作，从原辅料价格管控上寻找突破口。强化合金辅料和备材采购体系建设，在采购的广度和深度上做足文章。成立经营办，推行中标价格“三比”评价，自主采购拓展到合金、耐材等领域，扩大备选供应商范围，以招标方式引入优质低价资源。同时，拓宽采购渠道，采取互联网采购模式，降低耐材、合金及辅料采购成本。积极压缩库存，根据现场库存情况及时提报有针对性的供货需求，减少资金占用，促进当期工序成本的有效降低。

同时，首秦公司还加大经营库存力度，增强周转效率，降低库存资金压力；精益求精、技术降本；实行操检合一、替代外委，“自下而上”激发改革源动力。

“打开成本”

——实施全要素成本管理

首秦公司在内部市场化改革、提高全要素生产率中持续不断地探索和实践，脚踏实地、真抓实干。

事业部制的实施、市场机制的导入是实施内部市场化改革、提高全要素生产率的基础。不仅强化了经营意识、主体责任，还捋顺了工序与专业间的职责关系，促进了经营生产一体化，推进操检合一促进了生产设备一体化，全要素成本管理促进了财务业务一体化。同时坚持常态化对标，用“五把尺子”、“三个跑赢”衡量内部工作，是持续提升内部市场化改革、提高全要素生产率的改善机制。

推进全要素成本管理，为实施内部市场化改革、提高全要素生产率的重要手段。做实基层建设，激发基层活力和创造力，为实施内部市场化改革、提高全要素生产率的重要保证。建立提质增效的激励机制，为实施内部市场化改革、提高全要素生产率动力源泉。强化危机意识、生存意识，形成全员积极向上的合力，为实施内部市场化改革、提高全要素生产率的重要保证。

上下结合

——激发内生动力

首秦公司实施的事业部制和内部市场化的改革卓见成效，今年将把改革的重点深化到作业区、班组。将“自上而下”与“自下而上”的改革紧密结合，重点是“自下而上”的改革。

——“自上而下”实施六大体系改革。采购体系改革、销售体系改革、生产组织模式改革、维检体系改革、用工制度改革、薪酬激励机制改革。

——“自下而上”推进基层改革。“自下而上”的改革，关键是发动群众，依靠群众，挖掘潜力、激发活力。解放思想，转变思维模式，营造干事、创业的改革氛围，实现发动思想、文化引领作用。在公司层面成立基层改革推进办公室，形成组织保障。建立班组全要素成本量化评价体系，由此夯实基础。针对不同岗位制定个性化的奖励政策，鼓励多劳多得、多省多得、多创多得，搞好分配。以TPM为平台，推动全员自主管理；培养工艺匠人，推动岗位复合化；创立标杆，典型引路。以钢渣作业区为标杆，大力推广“自下而上”的改革经验，增强“要我改”转化为“我要改”的积极性，借鉴先进典型的经验，结合自己的特点，加强班组建设，深化全要素成本管理，大力培养和挖掘更多的标杆，逐步形成层层有榜样、班班有先进的生动局面。

——培育微创团队，实施转型发展。借鉴创新创业经营管理模式，成立首秦公司创业平台，鼓励职工自主创业，创建微创团队，进而创立小微企业，提供资金、资源和服务支持。2016年，以智能信息化、理化检验、设备检测、设备维修、TPM咨询作为微创试点，逐步发展为独立法人企业，实现大众创新、万众创业的良好局面。

[查数据、做研究，上钢联数据]