西林钢铁实现6#高炉快速启动生产

西林炼铁总厂6#高炉于5月4日正式启动生产，对于此次6#高炉的启动，炼铁总厂及炼铁车间给予了充分的高度重视，为克服时间紧任务重，高炉停炉时间长等不利因素，炼铁总厂科学组织筹划，在开炉前期准备、各项开炉方案选用制定、开炉作业期间突发状况的应急处置、生产协调、后续炉况调整等各方面做了大量周密细致工作。

设备的稳定运行是高炉开炉作业顺利进行的保证，在高炉开炉前对开口机、摆动溜嘴、泥炮机设备进行全面的检查试用，各相关区域对高炉开炉前做了多次查遗补漏，确保设备在高炉启动生产时能够安全平稳运行，要实现顺利开炉、快速达产达效，制订准确的开炉方案最为关键。炼铁精心计算，制定了详细的开炉料配算，选择合理的送风参数，根据高炉有效容积，对开炉配料、装料等进行多次精确计算，使之精确适宜兼顾成本需要。同时制定高炉开炉各项应预案，对开炉过程中可能出现的各项突发事故制定详尽的应急演练预案，并在开炉前组织员工进行循环性学习，以便在开炉过程中对突发事故可以快速有效处理。

同时提前做好开炉前的各项准备工作，经过车间领导及6#高炉工段的多次探讨实践，采用了多项新方法进行开炉作业，首先，为炉况尽早恢复提供前提条件，提前烧通铁口，采用氧气管与外部包泥氧气管混合使用，且两铁口用自制燃烧器吹氧和高压风，大大的减少了氧气管的使用量。第二，开炉前在原有主沟内侧用碳素料和焦粉做临时主沟，避免因初期铁水黏度高粘结主沟造成主沟维护增加劳动强度，并在东侧做临时撇渣器，确保在开炉初期渣铁流动性不好时，保证出铁顺畅，同时确保了铁水可以尽早进罐，减少铁水落地带来的损失。同时利用热风炉烧炉废气预热鹅颈管、热风杠、热风围管，避免喷涂料和硅砖出现急冷急热造成脱落开裂并可快速提升风温。

6#高炉安全点火开炉后，炼铁总厂积极调整各项操作制度，细化各工种间的协调配合和各类应急预案，保证每个环节的工作都能执行到位、衔接有序，实行各级管理人员及各生产工段生产负责人值班签到制度，对上料系统、送风系统、热风炉系统、供水系统、炉前系统、生产调度等每一环节都设专人负责，严盯死守，全方面监控到位。同时启动开炉应急预案，对冶炼过程中高炉各系统出现突发性问题进行随时处理，在炉内操作上，高炉工长根据炉内冶炼情况及时对冶炼情况进行数据采集和分析，精心调整风温、风压、风量。调整上料、送风等各系统操作参数。

在整个高炉开炉过程中，炼铁总厂及分厂各级领导深入生产作业现场夜以继日与员工并肩奋战，在企业特殊的生产时期，充分调动了岗位员工的生产积极性，增强了员工克服困难的决心，为顺利开炉提供了强有力的保障。

[查数据、做研究，上钢联数据]