太钢靠创新铺就绿色低碳发展之路

“妈妈，钢铁厂还有大白鹅，真漂亮！”在太钢焦化厂百鸟园，大群的大白鹅畅游水面，追逐嬉戏，一群小朋友和家长一边给动物喂食，一边对钢厂也能养出大白鹅表现出浓厚兴趣。6月2日，太钢以迎接6月5日“世界环境日”为契机，组织22名小朋友和他们的家长一起参与“大手牵小手，责任与未来”环境日主题活动，这是其中“共同感受绿色太钢”的一幕。

在太钢博物园，翠绿挺拔的树木，娇艳美丽的鲜花，翠色欲滴的草地，古朴壮观的飞机库，传统老式蒸汽机车……让大家亲身感受了太钢80多年厚重的历史，了解了太钢在改进生产工艺、发展循环经济方面的自主创新历程。

近年来，凭借重点产品批量进入铁路、汽车、石油、化工、造船、集装箱、水电核电、城市轻轨等重点领域和新兴行业，极大推动了下游产业的减量化使用和转型升级，太钢成为国内钢铁企业名副其实的绿色发展标杆。如果说绿色产品是企业生产的结果，那么生产过程又是如何“绿色”的呢？

固态废弃物——点“渣”成金形成新的效益增长点

太钢建设有全球处理量最大、流程最全、技术最先进的钢渣综合利用项目，实现了对钢渣的“吃干榨尽”。全国第一条全钢渣市政道路，已在我市民营区工业新区建成，道路路基与路面用材料全部采用太钢钢渣新产品，为国内首创。

这些年来，在固体废弃物综合利用方面，太钢围绕高炉渣综合利用，高炉矿渣超细粉工程、高炉冲渣水余热回收工程、高炉热熔渣制棉工程先后建成投运，实现了对资源、能源的充分利用。

拥有国际先进工艺技术水平、世界上处理能力最大的矿渣超细粉生产线，实现了高炉矿渣的深加工处理，并广泛应用于周边地区工业和民用建筑材料领域。

采用国际先进的双热渣熔炼炉调质保温生产工艺技术，建成了高炉热熔渣制棉生产线，实现了对高炉渣显热的有效回收利用。与传统的岩矿棉生产工艺相比，具有低能耗、低污染的显著特点，是充分利用冶金“三废”开发绝热节能材料的新途径。

建有全省首条发电机组脱硫石膏处理线，对电厂在脱硫过程中产生的石膏进行深加工，生产出建筑石膏粉及水泥缓凝剂，提高产品附加值和应用范围。

围绕钢渣综合利用，建设运行有钢渣热焖分解冷却、金属分选回收、尾渣多产品深加工等全流程综合利用生产处理线，让钢渣成为企业新的效益增长点。

气态废弃物——升级改造大气污染物持续减排

太钢加强对已投运设施的管理，并陆续实施一批新项目，推动气态废弃物大幅度下降，为绿色发展水平的再提升提供重要支撑。

实施焦炉煤气脱硫脱氰制酸项目，在行业中率先实现了焦炉煤气的清洁处理。采用国际最先进的活性炭吸附技术，自主建成了国内第一套集脱硫、脱硝、脱二噁英、脱重金属、除尘“五位一体”的烧结烟气脱硫脱硝制酸系统。2015年，烧结机的二氧化硫、烟粉尘、氮氧化物的减排达到历史最好水平。

太钢积极响应国家和省关于节能减排的号召，提前实施发电机组超低排放改造项目，二氧化硫、烟尘和氮氧化物的排放浓度均优于国家新的火电厂排放限值。同时，燃煤发电机组污染物排放达到燃气发电机组水平。

钢铁工业在消耗能源推动物料转变时会产生大量的余热余压余能，近年来，太钢通过制定节能减排约束性考核指标和加快节能减排技术的推广普及，使余热余压余能回收利用得到快速发展，回收利用水平逐年提高。

在生产经营极度困难的情况下，太钢环保工作标准不降低、力度不减弱、步伐不放慢，去年实施了不锈钢渣冷却车间更换顶、侧面板优化封闭工程，不锈钢渣热焖处理线，渣场堆料区及扬尘点封闭改造项目，废钢料场改建工程等，为省城环境空气质量持续好转作出了积极贡献。

液态废弃物——依靠创新有效提高循环利用率

目前，太钢建有工业废水处理、生活污水处理系统和双膜法深度处理系统，对工业废水、城市生活污水、市政中水进行处理回用，形成了水资源综合利用系统，吨钢新水消耗始终保持行业领先水平，成为国家节水标杆指标。

建成五套硫酸钠净化回收处理装置，对冷轧退火酸洗产生的硫酸钠废液进行高效处理，杜绝了废硫酸钠排放。

轧钢含油废水处理回收利用系统对轧钢系统所产生的碱油废水、乳化液废水全部实现深度处理与回收利用，COD减少显著。

长期以来，工业废酸都是危废的重要组成部分。2015年，太钢硅钢盐酸再生处理系统高效运行，废盐酸全部实现回收再生；不锈钢废混酸再生系统建成和高效运行，实现了废混酸100%回收处理，废气、粉尘全部达标排放，杜绝了二次污染。

职工生活——践行低碳理念助力社会减排

近年来，太钢向全体职工倡导绿色低碳生活方式，厂区内设立了40多个公共自行车服务点，厂区及周边社区共投放1万多辆自行车及配套锁桩。通过把通勤大巴更换为LNG环保型燃气动力车，引导职工步行上下班等，为厂区绿色出行、减排降耗创造了良好条件。

实现全流程余热回收利用，太钢去年新增干熄焦乏汽余热利用和烧结烟气余热利用两处热源，新增城市供热面积500万平方米，累计向城市集中供热面积达2250万平方米。

太钢在全国推广高炉冲渣水余热回收利用新技术，在国内首创无过滤、全水量换热技术，开辟了钢铁企业大型高炉冲渣水余热有效利用新途径，也为钢铁企业周边城市冬季采暖提供了更多绿色、清洁、有效的热源。2015年，太钢无过滤式高炉冲渣水余热回收技术成功输出到河北等地区，为京津冀地区大气治理作出了重要贡献。

太钢还注重对生态系统的功能培育，厂区形成了草地、灌木、林地交叉绿化的格局，主厂区绿化覆盖率达40%，建成了人与自然和谐相融的园林化工厂。

[查数据、做研究，上钢联数据]