首钢京唐热轧部多项指标达历史最好水平

京唐公司热轧部不断深入探索现代化大生产规律，各工序和专业间重协同求高效，坚持管理、创新、技术和执行力四轮驱动，和时间赛跑，从容应对挑战，奋力攻坚克难，顺利完成上半年各项生产任务。今年1—6月份，热轧部实现产能和成材率等指标同比均创下最好成绩。热卷产量超计划1.12万吨，比去年同期增加0.86万吨，其中推进产品产量超计划11.68万吨，3.5毫米以下薄规格产品产量超公司计划4.13万吨，比去年同期增加23.93万吨。综合成材率完成97.64%，超年计划0.05%，其中6月份为97.76%，创今年以来最好水平；热轧整体合同兑现率98.19%，超计划2.19%，各项生产指标均接近或超过历史最好水平。

2016年以来，京唐公司热轧部针对影响工艺稳定的重点环节和关键点，确立了提高机时卷数、提高轧机作业率等8项技术攻关项目，开展了103项攻关措施，各专业和各工序紧密协作，上半年技术攻关取得实效，通过落实提高综合成材率等7大项攻关措施，2250产线稳定工艺得分由1月份的56分提高至78分；1580产线由1月份的61分提高至80分，保证了长线顺稳运行，为超产创造了条件。1—6月份热轧两产线共开展新品种新规格试制53次，以月均开发9个新钢种/规格的速度，积极拓展热系品种规格，热轧双相钢DP600、S800NQ、汽车板红锈等产品缺陷攻关，取得显著成效。特别是热轧部蓝精灵项目组在2250产线开展的4轮铁素体轧制实验，实现了SDC03订单的全规格覆盖，掌握了1100℃低温出钢的稳定轧制技术，出钢温度较常规IF钢降低150℃以上，为该公司进一步推进低温轧制节能降耗，提升产品性能和表面质量奠定了基础。

为进一步提升热轧产品质量，热轧部成立了异物压入、氧化铁皮等11个缺陷攻关组，通过持续开展质量攻关，热轧带出品率逐月下降。上半年热轧带出品率比去年降低22.4%，攻关效果显著。通过开展高强钢浪形攻关、酸洗板麻坑麻点攻关和车轮钢低温出钢攻关，产品质量异议大幅下降，1—6月份受理各类质量异议件数较2015年月均减少50%，赔付额度月均减少90%以上，其中2月份、3月份连续两个月质量异议件数为零。通过加强过程质量管理，完善缺陷应急预案，上半年无一般及以上质量事故发生。

在设备保障能力方面，该公司热轧部通过加强点巡检基础管理，优化检修模型，大力推行全员点检制度，逐步构建以岗位点检为基础、专业点检为补位、精密点检为精细护理的点检网络，确保责任分级落实，目前两条产线运行日趋稳定，2250产线故停时间较去年月均降低10.4%，1580产线故停时间较去年月均降低14.6%。特别是针对提升1580产线精轧设备稳定性的难题，通过实施周期性更换项目，对重点设备——窜辊系统问题进行攻关，设备状态趋于稳定，故停时间大幅下降，较去年平均下降67%，占总故停比例下降20%。

结合热轧生产实际，今年京唐公司热轧部提出了“协同高效”的工作方针，要求各级领导、各工序、各专业间密切配合，相互补台。组织进行“提质增效我带头、协同高效作贡献”创先争优主题实践活动，加强效能监察和专项监督检查，有力推动了作风改进；开展了“协同高效征文”和学习著名管理学教授余世维的“打造高绩效团队”全员学习活动，进一步激发职工工作积极性，营造了良好的工作氛围。2016年以来，共突破日产和班产纪录4次，1580产线的日产卷数已达658卷，在职工中形成了创优质和高产的竞赛氛围。

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