首钢硅钢事业部扎实开展QCC（质量圈）活动

今年以来，首钢股份公司硅钢事业部扎实开展QCC（质量圈）活动，持续完善质量管理体系建设，不断扩大质量管理的“朋友圈”，积极营造“人人重视质量、人人创造质量、人人享受质量”的浓厚氛围，通过多措并举，机组每月因质量原因停机时间降低80%以上，特别是二季度实现了零质量故停。

全员发动，打造先进质量文化。一直以来，硅钢事业部高度重视质量管理，始终坚持“追求卓越、崇尚质量”的发展理念，不断强化“质量就是效益，质量就是生命”的质量意识，初步建设了贯穿于产品设计、制造、服务整个生命周期的质量管理体系，为首钢硅钢迅速立足高端市场、持续提升品牌影响力提供了坚实的支撑。加大质量管理，既要以“顶层设计”来总揽全局、把握方向、协调推进，也要用“基层探索”来接地气、聚人气，QCC活动应运而生。QCC活动聚焦现场实际问题，创新奖励激励机制，搭建质量改善平台，营造全员参与氛围，实现质量管理“朋友圈”管理人员、技术专业、一线职工的全覆盖，并重点突出了一线职工在质量管理上的核心地位。随着QCC活动顺利推进，质量管理职权得到进一步清晰，质量指标划分得到进一步细化，越来越多的职工关注质量、崇尚质量、改善质量，“我的质量”“我要质量”的质量意识逐渐成为职工内化于心、外化于行的价值追求。

问题导向，促进关键质量改善。QCC活动开展以来，二作业区聚焦降低二十辊轧伤辊次数开展质量攻关，通过管理上的精益求精弥补了技术上的“无能为力”，成功破解了现场难题。原料质量缺陷是影响顺稳轧制的风险因素之一，严重时可造成断带停机或伤辊，打乱生产节奏、增加辊耗损失。从技术上讲，原料质量缺陷不能完全避免，其中在卷取过程中产生的缺陷因监控手段的缺失更不容易受控。与其他先进企业相比，虽然股份公司断带率、降级率处于领先水平，但辊耗损失仍然不是小数目，攻关降本势在必行。二作业区常化酸洗、二十辊机组岗位职工紧密配合，一方面紧密跟踪原料质量状况，多次调整原料卷判定标准，常化酸洗工序通过详细的表面检查，将质量信息准确传递到二十辊工序；一方面积极采用灵活的轧制策略，探索最佳操作法，针对有缺陷标记的位置，匹配最优的轧制力和轧制速度，确保顺稳轧制、避免伤辊。正是通过QCC活动的开展，今年2—3月份，二十辊生产实现零停机、零断带，创造质量效益200多万元。

体系落地，加大过程质量控制。QCC活动除了促进质量改善从“技术型”向“管理型”转变，向管理要效益外，还为质量管理体系真正落地，质量控制实现“事后分析”向“事前预防”转变探索了操作性强、贴近现场实际的路线图。一作业区以QCC活动为契机，利用3个月的时间重点开展了质量风险点系统梳理，通过对风险点控制要求、管理职责的细化，明确了各个质量风险点的风险因素、风险等级、产生质量缺陷的规律、判定质量缺陷的依据，并将质量管理任务分解到产线、班组、岗位，初步建立了质量防控体系，其中106项表面质量风险点管理全部纳入作业区日常管控体系。3月份以来，岗位职工积极响应质量预防机制，酸轧机主操人员加大风险因素辨识，多次灵活处理异常状况，及时避免了断带事故和质量缺陷；酸洗操作重点防控拉矫机后边裂缺陷，探索最佳操作法，多次避免质量缺陷；连退线表面检查岗位将各类风险点处理措施熟记于胸，4月19日当班职工及时发现周期性压印缺陷，从检查缺陷到分析判断缺陷位置，再到处理质量故障部位，总共用时不到10分钟，有效降低了质量损失。

[查数据、做研究，上钢联数据]