鞍钢股份热轧带钢厂质量外异率创历史最好水平

作为鞍山钢铁的“成材大户”和生产工序承上启下的枢纽，鞍钢股份热轧带钢厂以质量管控为工作“龙头”，为下道工序提供优质原料，助力鞍山钢铁系统降本。二季度，该厂在完成产量指标的基础上，产品质量持续向好，质量外异率创历史最好水平。

面对严峻形势，集团公司提出以工序有效衔接实现生产循环高效运行，确保系统降本。对于承担生产枢纽重任的热轧带钢厂来说，向下道工序输送原料的品质优劣成为完成这一目标的关键。今年以来，该厂将工作重点放在提升产品质量上，通过一系列覆盖范围广、实施力度大的措施，严把质量关。

“质量是生产出来的”，成为热轧人的共识。他们从影响质量的根源——设备入手，为生产优质产品打牢根基。每天下午5点，该厂调度室和三条产线的值班作业长都会收到一份设备隐患排查单，他们要根据这份“黑名单”合理调整设备使用安排，同时利用停轧时间处理隐患，确保小病不成重疾。二季度，该厂共排查隐患134项，解决47项，在保证生产的同时，有效避免设备隐患的积累，提高了设备功能。为提升设备精度，该厂开展全工序“拉网式”工艺点检，每天确定工艺缺陷30个，二季度累计完善工艺缺陷900多个。根据下道工序需求主动加码，提高工艺点检标准，目前已成功优化热卷箱超前、滞后率和除鳞时序，基本解决因功能精度劣化产生的表面铁皮现象。

该厂将最大限度降低缺陷产品进入下道工序的几率作为重要目标，严格执行过程控制闭环管理。生产线按要求执行作业指导书，遵守工艺纪律，汽车钢等重点品种则从源头实行差异化管理，装炉到轧制成卷都受严格监控。轧钢作业长要对当天重点钢种质量情况重点关注，小于7毫米的重点钢种每班要安排检查员抽取两卷进行封锁复查质量。技术部门对全工序进行控制评价，实施检查人员一级检验，巡检人员二次抽检，技术人员不定期进行三级质量防护。该厂生产技术室主任刘跃华说：“我们会根据钢种特性判断容易出现的质量问题，安排抽查方案，采取抽查或普查的方式重新检查，确保每一块钢板都在受控范围，实现不制造缺陷、不传递缺陷。”二季度，该厂成材率较一季度提高0.12%，其中，重点原品种成材率提高了0.08%。

该厂在全体职工中牢固树立“品质由我们保证，标准由用户决定”的质量控制理念。通过召开研讨会，对来自下道工序和客户对产品质量进行讨论，解决钢卷的溢边、改变导尺控制方式。同时，成立11个典型质量问题攻关团队，全力推进解决表面麻点、边裂、板型等实物质量难题。

为赢得用户，该厂还积极推进以用户体验为中心的质量管理体系建设，建立内外部质量信息反馈渠道和用户档案，强化重点用户管理。二季度，该厂质量外异率仅为0.02%，创下历史最好水平。该厂销售室主任周新亮说：“在市场竞争更激烈、用户要求更苛刻的情况下，我们没有丢失一个客户，订货量稳步提升，东北地区市场占有率超过50%。”

质量管理，关键在人。该厂改变原有考核制度，在中层干部中推行“凡事必核”，即出现质量问题，相关管理人员要接受问责。该厂一方面下发《设备系统岗位绩效评价通则（试行）》通知，加大事故考核力度，按照事故等级和累计事故时间指标，给予各级管理者相应考核；一方面以厂调度会为平台，每周曝光问题。二季度，总计“凡事必核”247项，共考核322人次，中层正职16人（89人次）因管理责任受到考核，增强了该厂的质量管理工作总体水平，提升了领导干部的质量管理责任意识和担当意识。

[查数据、做研究，上钢联数据]