本钢：争做挖潜降本“急先锋”

提起班组降本增效工作，就不得不说本钢板材炼铁厂三烧结车间烧结工段烧结机丙班。在实际工作中，烧结机丙班想办法、出点子，并付诸实施，取得了累累果实。用他们的话说，要想在先、干在前、见效快，做挖潜降本“急先锋”。

三烧结车间烧结机丙班有8名职工，操作一台360平方米烧结机、一台滚煤机及6条附属运输皮带机等设备，肩负为高炉提供优质冷烧结矿，并承担着烧结工序生产各项指标任务。面对人员少、任务重的现状，他们发挥班组团队优势，秉承超前意识，积极摸索实践，出色完成上级下达的各项工作任务，深受领导和同事的好评。

想在先，工艺操作出成果。今年以来，本钢集团要求各单位、部门开展全方位、全流程、全工序对标挖潜提质增效工作。烧结机丙班立足本岗，以降低配矿成本为切入点，开展提质增效工作。班长董贵宏组织生产骨干，不断探索实践，总结出一套行之有效的设备操作方法。操作方法确定后，工艺参数又成为困扰提质增效的新难题。他们结合大比例配加低价地方矿粉，提高地矿、小品种配比，降低进口矿配比的实际，充分发挥班组成员的智慧和潜力，对于新调整的混合料配比，从烧结矿水分设置、烧结机速度、烧结料料层厚度、焦粉粒度、焦粉配量等因素找规律，逐渐形成了最佳参数，制订出一套工艺优化路线，并在其他3个烧结班组中推广，截至目前，三烧结车间通过调整混合料配比降低成本70万元。

干在前，节能降耗创佳绩。烧结工序除了为高炉提供优质烧结矿原料外，降低工序能耗同样是各烧结车间承担的硬指标。该班组秉承时时处处干在前的理念，从抓操作细节入手，每月定期组织班组成员进行技术培训。通过技术培训，班组成员操作水平明显提升。以料面点火为例，该班组要求看火工与主控室操作工随时检查监控煤气压力变化及实际点火情况，合理掌握煤气利用率，在确保烧结矿质量的前提下，降低煤气消耗。截至目前降低煤气成本17余万元。该班组组织班组成员开展工序能耗专项攻关，工序能耗也较去年降低了1.014kgce/t，截至目前，降低成本130余万元。

见效快，基础管理硕果丰。在实际工作中，该班组集思广益，积极开展小改小革，以点滴力量为提质增效添砖加瓦。他们通过对设备优化，把烧结机机头一号风箱东西两侧翻板进行了改造，料层从730毫米提高到740毫米，返矿率得到有效降低，通过这项举措，烧结工序燃耗明显降低，成品率相应提高。同时，该班组秉承“抱西瓜不丢芝麻”的理念，大力开展修旧利废工作。他们利用工作间隙回收废钢铁30吨，回收旧炉条1500余根，节约15余万元，真正做到降低成本从点滴做起。

[查数据、做研究，上钢联数据]