攀钢以科技创新为支撑 持续做大“效益蛋糕”

“在同样的市场形势下，为什么有的企业能持续盈利，而我们的盈利能力如此脆弱？”日前，攀钢钒召开专题会，以鞍钢集团公司董事长、党委书记唐复平调研要求为指导，以问题点作为创新点，深入研究了生产经营形势。

围绕钢铁市场持续低迷、公司降本增效工作进入深度攻坚阶段的问题，攀钢钒坚持“科技兴，攀钢钒兴”的理念，将能源降本、质量降本、辅料降本三大专项工作作为突破口，确保降本目标有效落实；通过工艺优化、工序间生产组织优化等措施，大力优化技术经济指标，为生产降本提供支撑；从运输费、仓储费、搬运费、包装费等方面细化措施，持续降本……

以科技创新为支撑，攀钢钒今年已实现科技创效2亿多元，较去年同期增长近1亿元，为确保全年目标的实现打下了坚实基础。

坚持产品开发

打造竞争利器

8月22日，攀钢钒型材轧制首席工程师陶功明运用钢轨全过程连续仿真轧制技术，成功模拟生产现场进行了RDD试验。

“依靠全过程连续仿真轧制技术，我们率先在全球研发出了钢轨全长波动控制技术，钢轨规格的波动优于世界一流的新日铁钢轨。”陶功明说，通过全过程连续仿真轧制技术的运用，不仅能提高轧制工艺控制水平，降低型钢产品开发难度，还能提升一次试轧成功率，降低生产成本，该技术已真正成为提升钢轨质量和技术研发的“万能钥匙。”

先进技术是引领和带动行业实现发展的利器。尤其在新常态下，市场对产品科技值和附加值的要求越来越高。因此，攀钢钒以科技创新为企业发展引擎，力争关键项目实现重大突破，不断提升核心竞争力。

钢轨是攀钢的拳头产品，是攀钢搏击市场的利器。今年伊始，攀钢钒就致力于新一代铁路用钢系列领先产品的开发。截至目前，PG5过共析钢轨已具备上道试铺条件；60R2槽型轨开发已打通生产工艺，具备批量生产能力……

随着钢轨生产工艺技术和产品的开发，攀钢钢轨的品牌地位愈发巩固，随之而来的是用户的青睐。最新统计表明，今年上半年，攀钢钢轨市场推广量国内第一，较上年同期提高6个百分点。

“钢轨技术产品的开发轨迹，也代表了其他产品的开发轨迹。”攀钢钒科创部相关负责人说，以“效益最大化”为指导思想，今年攀钢钒同时加强了电控柜镀铝锌等产品的市场开发。

汽车大梁用黑皮钢批量推广试制，用户反映使用过程中成型性良好，表面掉粉较常规大梁板明显改善，目前已形成批量生产能力。

IT用钢用户认证工作取得新进展，开展了两次重庆富士康认证料的试制。

家电用铝锌合金镀层钢板开发取得进展。通过铝锌工艺优化及表面处理液等试验研究，打通了全流程生产工艺，目前已通过广州松下、日立等用户认证，实现了批量供货。

一系列新产品的开发，丰富了攀钢钒产品结构，市场竞争实力显著提升。

坚持工艺优化

推动提质降本

“我们要坚决打破惯性思维，遵循市场竞争规律，将客观不足的事实转变为危机意识与生存压力。”8月24日，攀钢钒炼钢厂厂长对全厂科级干部强调，要创新工作方式方法，推动工艺优化进步，不折不扣贯彻落实唐复平董事长对炼钢工序降成本的新要求。

工艺存在于生产的各个阶段，其水平的高低决定着企业的发展。为了实现工艺上“提质、提效、降本”的目标，攀钢钒领导干部带头开展科技创新，重点开展了钒钛磁铁矿炼铁工序、炼钢工序冶炼成本与普通矿冶炼成本对标工作，加强了提高铁钢界面运行效率攻关、提钒工艺优化研究等工作。

同时，攀钢钒各单位将问题点作为创新点，积极深入到钛业公司、西昌钢钒等单位进行对标。

“通过对标，各单位可以更加直面目前存在的问题和不足，从而深入剖析，找到相应方式方法，切实推进工艺优化。”攀钢钒科创部相关负责人说。

为了降低配煤成本，攀钢钒采取以来煤性价比为准绳的配煤体系、与汇裕供应公司建立协调制度、积极拓展煤资源等措施，使配煤结构进一步优化。

为了有效降低炼钢全流程钢铁料消耗，炼钢厂积极进行复合喷吹脱硫技术研究，今年以来吨钢脱硫铁损较2015年降低8公斤左右，且对脱硫喷枪、半钢罐等耐材寿命无影响。

为了解决锌流纹缺陷这个工艺瓶颈，冷轧厂生技室组成镀锌质量攻关小组，研发出锌锅热平衡模型，实现了对不同锌层、不同厚度带钢入锌锅温度的自动调整，使深冲厚规格镀锌产品锌流纹缺陷很快得到有效控制。

为了提高钒收率，钒业公司主推高浓度沉钒和沉钒废水回用，降低原辅材料消耗，持续推进提高氧化钒系统收率和钒铁收率攻关，进一步提高资源利用水平。

坚持项目攻关

提高创新能力

科技，着眼未来；生产，着眼当下。看似对立的两面，如何良好处理好彼此关系呢？

8月25日，攀钢钒组织召开了劳模（先进）创新工作室成果展示及座谈会。劳模代表、技能大师代表、先进代表们就如何发扬劳模精神、如何创新创效、如何带团队、如何传帮带进行了经验交流，并得出结论——“眼前的生存和未来的发展要紧密结合！”

攀钢钒以工艺升级项目为推手，组织各单位针对公司劣势深入思考，提出新思路、新项目，为公司实现可持续发展提供技术支撑。同时，狠抓项目过程管理，推动项目按计划进度顺利开展。

围绕工序降本，攀钢钒针对炼铁、钒业等工序开展项目攻关。其中，炼铁厂开展了12项工艺升级攻关，完成了新3号烧结机主抽烟机风机三元流技术改造，焦油精制产品、硫酸等化工产品回收率稳步提升；钒业公司开展了9项工艺升级攻关，完成了4轮钒渣钠化球团焙烧现场工业试验，改进了高浓度连续沉钒技术。

围绕提质增效，攀钢钒针对炼钢工序及各成材厂开展工艺升级工作。其中，炼钢厂通过6个工艺升级项目的开展，使普轨成品硫含量的内控合格率和高速轨成品硫含量的内控合格率分别较2015年提高3.57、10.11个百分点；轨梁厂开展了7个工艺升级项目，通过轧制孔型和矫直孔型工艺优化，使钢轨实物断面廓形与标准断面的吻合度大幅提高，同时通过轧边机孔型优化设计，有效解决了钢轨通长对称波动，60轨轨高、对称通长波动合格率较改善前分别提高22%、35%。

今年以来，攀钢钒完成了67项工艺升级项目，成效显著。为了让项目成果得以巩固，该公司积极与研究院开展合作平台建设，探索并建立以市场化合作为基础的新管理机制。

开展以能力和绩效评价为基础的科技创效激励机制探索，建立以项目为纽带的首席工程师项目津贴制度，对作出突出贡献的人员给予正激励，激发各类人员的进取精神和创造力。

以科技为引擎，以制度为动力，攀钢钒正聚焦影响运行效率的关键环节和关键因素，围绕铁水零带渣、提高小块焦单耗、降低物流时间和“一罐到底”等方面分别开展科技攻关，着力全流程降本增效，提升效益贡献度。

[查数据、做研究，上钢联数据]