首钢水钢煤焦化公司型煤系统联动调试成功
2016-09-21 06:15 来源：我的钢铁网 更多历史数据，上钢联数据
近日，随着水钢煤焦化公司型煤系统“吐”出一枚枚黑色椭圆型的型煤，标志着水钢型煤系统联动调试成功，为增加焦炭产量，减少炼焦操作运行成本，降低配合煤成本打下坚实基础。
据了解，型煤是用粉煤或低品位煤经筛分、粉碎、配料、搅拌后通过加压等过程制成的具有一定强度和形状的煤制品。型煤具有提高燃烧效率、减少能源浪费、改变单一煤种的性能缺陷、减少块煤需求、减少环境污染等优点。
目前，水钢煤焦化公司“以焦定产”的生产格局已逐渐形成，但现有焦炭产量距离炼铁高炉所需焦炭量存在一定差距。为提高焦炭产量，减少外购焦，今年2月份，该公司成立型煤炼焦攻关组，对型煤存在的基础问题和关键技术进行深入研究。
经过几个月的努力，攻关组成员结合理论研究成果不断改进，成功设计出了型煤系统。该系统产量为40—100吨/小时，单台型煤设备生产能力为目前国内最大。通过将型煤压实，增加堆比重，使碳化室容积增加，把煤制成煤饼，以此达到提高产量的目的。
此外，该公司采用煤焦油做粘结剂，将部分炼焦煤制成型煤后，再配入炼焦煤进行炼焦以增加入炉煤堆比重，改善焦炭热强度。同时，也减少了炼焦操作运行成本，降低了配合煤成本。
[查数据、做研究，上钢联数据]
