太钢世界一流“绿色”原料场建成投用

日前，太钢原料场环保改造封闭工程正式建成投用。这个凝聚太钢人智慧的新建项目在多个技术领域取得新的技术突破和创新，三座高大的圆弧形银白色巨型建筑格外耀眼，备受世人瞩目。

自产不锈钢板建造圆弧形大跨度料棚。早在2014年和2015年，按照国家、山西省和太原市的相关环保要求，太钢有关部门就原料场封闭工作多次去全国各地考察调研，经过对圆弧球形网架结构、张拉膜结构、气膜封闭等三种封闭方式反复研究对比，在充分考虑现场条件和项目安全性、可靠性、经济性的基础上，最终确定在三个区域，采用不同跨度、高度和长度的圆弧球形网架结构进行封闭，保证最大储运量。为延长弧形大跨度料棚使用周期，太钢决定采用自主研发的新型超纯铁素体不锈钢板作为屋面板封闭原料场。相比于普通彩板，该不锈钢板具有使用寿命长、力学性能好、维护量小、外形美观、结构轻盈等特点，是国内环保原料场工程首次使用。为此，中冶赛迪联合专业设备厂专门研制了全国首台不锈钢波纹板压制机，并经过多次实验制作出了满意的产品。

据介绍，太钢原料场环保改造中整个屋面板、墙板、山墙全部采用自己生产的T443不锈钢，由于耐腐蚀性强，其使用寿命是传统碳钢板材的5-6倍，且基本没有维护成本，性价比更高，对未来该材料在建筑屋面、墙面上推广应用具有很好示范作用。

采用单边起拱不对称施工，工程建设质量合格率达100%。太钢原料场环保改造封闭工程于2016年10月28日正式开工建设，施工方为中冶赛迪。该项工程是具有典型“双边三保”（边生产、边建设和保质量、保工期、保生产）挑战的在线不停产改造工程。为了既不影响生产又保证施工工期有效推进，项目经理部与公司制造部、工程管理部、物流中心，以及炼铁厂生产科、储运作业区加强沟通与协调，采取有计划停止带料、黑夜火车运料等措施，确保生产、建设两不误，最终实现了按期完工。由于施工现场受原料、铁路、高压线、皮带通廊、翻车机厂房限制，工程建设采用了大跨度网壳钢构、多截面大跨度网架无缝衔接处理、堆取设备分段检测与防碰撞、铁路线近距离深基坑保护性施工、高硬度材料波纹板压制与安装等多项技术和方法，解决了作业场地狭小、建设周期短、作业面多、交叉接口多、周边设施复杂等重重难题。

据中冶赛迪方面介绍，由于工程整体90%以上面积为圆弧形网壳结构，为不影响企业正常生产，作业单位首次在施工中采用特殊的单边起拱不对称施工法进行网架施工，即从圆弧的一边开始作业，而非常规的双边起拱。这种方法填补了山西省钢结构建筑施工的空白，实现了具有太钢特色的“山西第一跨”。经过各方共同努力，整个项目在建设期间克服了诸多困难，最终于今年7月按期完工，并实现了各项安全事故为零、质量合格率100%的目标。

粉尘排放量累计减少96.75%。

作为由山西省和太原市的重点环保工程，太钢原料场环保改造封闭工程是对已建挡风抑尘墙的太钢原料场进行的进一步封闭改造，获得了太原市政府环保专项资金补助。

太钢原料场环保改造封闭工程为三个弧形网壳钢结构厂房，最高处达48米，最大跨度124.5米，最长407米，封闭面积6.2万平方米，内部还配有国内先进的射雾器等除尘设备，可有效抑制扬尘。改造完成后原料场基本实现全封闭，具有阻止扬尘、减少物料流失、降低倒运费用、改善周边环境等作用，对公司建设“绿色太钢”、实现可持续发展有着重大的意义。

据介绍，为避免出现二次光污染，将直径1米不锈钢板压成750毫米的瓦楞状压型板，是其一大创新。在挡风抑尘网的基础上，加建大跨度料棚和轻钢结构厂房，粉尘排放量将累计减少96.75%，太钢在节能减排上又一次实现新的重大突破。

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