攀钢江油长城特钢连轧厂电气降耗攻关降低成本153万元

今年以来，攀钢江油长城特钢连轧厂采取营造节能氛围、夯实基础管理、优化生产组织、推进技术工艺升级等措施，强力攻关电气降耗取得明显成效。1－9月份，该厂棒材吨钢电耗同比下降6.55度，吨钢气耗同比下降2.67 m3；线材吨钢电耗同比下降27.43度，吨钢气耗同比下降12.4 m3，共降低成本153万元。

连轧产线是公司的能源消耗大户，其中电和天然气的消耗是工序可控成本中的主要部分。为降低能耗成本，该厂以创新对标活动为契机，将电和天然气的节能降耗立为攻关项目，围绕减少能耗、降低成本、为企业增效的目标，制定有效措施开展电气降耗强力攻关：一是强化节能降耗宣传，推行精细化和标准化操作，并采用激励政策营造学技术、提技能的氛围，调动岗位操作工和工程技术人员的降本积极性。二是夯实基础管理，对能源指标进行层层分解落实，并与全员绩效工资挂钩，同时突出班组成本核算重心，在每个工序现场设立当班指标看板，督促职工紧盯能耗指标做好分析总结，努力找不足、定措施、抓整改。三是优化生产组织，对外加强计划、合同的协调衔接，争取更大的组距合同量，切实减少换辊次数和调整试车时间，提高轧线计划值完成率；对内实施精细化管理，加强工序间的沟通配合，做好生产过程监控和精细点检维护，提高机时产量，提高合同兑现率；开展台车炉、罩式炉产能提升攻关，缩短装拆炉时间实现热装热退，减少热能损失。四是狠抓生产工艺升级推进技术降耗，对控轧控冷工艺、军工加热工艺、铬不锈退火工艺进行优化，在有效提高产品内在性能和表面质量的同时缩短流转周期，提高作业效率，降低能源消耗。

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