酒钢多家单位联合开发高抗蠕变耐蚀打壳锤头

）“电解槽加料时，需要打壳锤头在已结壳的电解质表面‘捣个眼’。但外购锤头实在不耐用，不到3个月就更换一次，耗时又耗力。”2017年除夕夜，针对岗位职工反映的问题，正在现场慰问的集团公司领导提出要求：“要充分发挥酒钢自身技术优势，切实解决现场瓶颈。”接到任务，技术中心牵头，迅速联合不锈钢分公司、西部重工公司，集智汇力解东铝难题。通过选材、加工、使用一体化“运作”，“酒钢造”高抗蠕变耐蚀打壳锤头上线使用17个月后，仍然完好无损，远远超过了外购产品打壳锤头的最长使用寿命。

在铝电解过程中，打壳锤头要定时把电解质熔体表面结成的“壳”敲开，补充一定数量的氧化铝，保持电解质中氧化铝的浓度和电解质的分子比，确保电解过程持续高效进行。作为电解铝生产中的关键易损耗材之一，打壳锤头长时间处于高温、强腐蚀的环境下，极易损坏。

据统计，2017年，东兴铝业外购打壳锤头25480件，平均使用寿命仅2.85月/件，不仅增加了维护更换成本和工作量，还在一定程度上影响了铝液质量。因此，提高打壳锤头寿命，减少锤头消耗，对于节省采购费用、提高作业率、提高铝液质量、降低劳动强度等方面都具有重要意义。

“要‘打造’出一款满足生产需求的打壳锤，仅有优质原料纯属空谈，只靠技术中心‘关起门来’搞实验也不行，在无理论数据支撑下‘盲目’加工更是草率之举。”项目组长、原技术中心总工程师室主任工刘国平说，在企业内部搞技术研究，还得讲究相互配合、资源共享。

为让东兴铝业岗位职工尽快脱离高温环境下频繁更换打壳锤头的“痛苦”，技术中心、不锈钢分公司、西部重工公司、东兴铝业公司决定“绑”在一起，为了解决同一个难题一起努力。

结成合作“联盟”后，各单位分工明确、迅速行动。技术中心对现场取样的打壳锤头进行相关检测，发现现场使用的打壳锤头为复合材料铸造而成，从材质到加工制作工艺均不能满足电解铝生产要求。找到锤头“脆弱”的原因后，技术中心决定合理选材。拿到国外知名企业生产的国际上使用寿命最长的打壳锤头材料、酒钢310S不锈钢和高抗蠕变不锈钢，对此逐一进行损毁机理测试。测试结果显示，高抗蠕变不锈钢在耐蚀性、强度、耐热性等方面都更胜一筹，综合性能最好。最关键的是成本最低，属于真正的高性价比材料。

选定了合适的材料后，打壳锤头迈入加工“门槛”。经过毛坯锻造、锤头机加工、锤头热处理，西部重工公司顺利完成了新材料锤头的试制工作。“在批量供货时，技术人员发明了一种简易模具，通过优化模锻工艺，减少了锻造毛坯的加工余量，提高了材料的利用率。同时，对锤头外形结构进行改进，锤头端部的圆锥体由尖变秃，简化了机加工艺，进一步提高了锤头的使用寿命。”西部重工机械制造研究院副院长张燕强说。

“这些打壳锤头抗腐蚀、耐磨损、不粘电解质，最重要的是使用时间长，自上线以来，已连续使用17个月，锤头结构形状完好。”这一外形酷似“火箭”的打壳锤头，一经在东兴铝业电解槽上线使用，就备受好评。截至10月底，东铝现场供货量达到2300余件，完成了首批供货合同，后续2000件供货合同已签订，预计创效800余万元。

免责声明：本文来源于网络，版权归原作者所有，且仅代表原作者观点，转载并不意味着Mysteel赞同其观点，或证明其内容的真实性、完整性与准确性，本文所载信息仅供参考，不作为直接决策建议。转载仅为学习与交流之目的，如无意中侵犯您的合法权益，请及时与Mysteel 021-26093490联系与处理。