邯宝炼铁厂强化管理保证均衡稳定生产

邯宝炼铁厂推行以高炉为中心的均衡稳定生产模式，大力推行量化管理、制度化管理，狠抓精准操作，严格执行新编写的操作指导书作业，使职工操作更加具体化、数据化，进一步提高了职工操作的精准性，保证炉况稳定顺行。该厂还进一步研究低硅冶炼技术，细化高炉炉温、碱度、风量、富氧量、物理热等控制参数，为均衡稳定生产夯实基础。

该厂加强原燃料管理，狠抓精料入炉和超前管理，进一步细化进厂原燃料质量控制标准，要求混合煤挥发分在21±1%，灰分≤10%范围内等，高炉料仓料位不低于70%。同时加强对原燃料质量监督抽查力度，原燃料管理关口前移，各种分析成分和粒度组成做到提前预报预知，为高炉及时调整提供依据。此外，详细修订有害元素控制标准、混合机加水标准等，为高炉、烧结机提供了生产条件。

该厂优化喷煤工艺，进一步优化磨机的操作参数，在确保煤粉质量的前提下，精心控制煤粉的细度、温度和水分，并通过设备改造与程序完善，提高小时喷煤量的准确性，努力提高喷吹煤粉的连续性和均匀性，确保高炉全风喷煤，为吨铁降焦创造条件。该厂提前掌控外围原燃料资源供应情况，确定相对合理的烧结矿碱度和高炉炉料配比，实现配比的连续稳定，充分发挥烧结机、高炉的产能，保持物流均匀。该厂还根据新、老区用鱼雷罐情况，合理安排鱼雷罐的中修、大修及日常维护，满足高炉产铁量需求，保证高炉全风作业。

该厂强化设备管理，推行设备零缺陷理念，从设备关键点找问题，把加大对主要设备的点检、维护、保养工作作为设备管理工作的重中之重，并从中找出问题及时解决。同时加强员工对设备性能及维护知识的学习，杜绝设备使用、点检、维护保养、检修的脱节。针对以往设备管理中员工在传统意识上形成的漏洞，该厂通过深入实施设备的寿命管理，向不常发生的问题之处要问题，排除盲点，最大限度地减少突发事故的形成，把隐患消灭在萌芽状态提供保障。

该厂强化职工环保意识，每天召开环保综治专题会，通报当天环境治理情况，追踪进度、倒排节点、明确责任。同时分区域、分项目、分重点对现场区域地毯式排查，坚决做到立行立改，将问题解决在现场。实行区域治理，明确各车间区域责任，严格车间主要领导、包片人员问责机制。为加强高炉节能环保，大力降低成本，该厂实施了1号、2号高炉炉顶均压煤气回收治理项目，有效减少高炉炉顶粉尘、碳排放。同时，对360平方米烧结机脱硫脱硝气体输灰平台等5处区域进行围挡、封闭，该厂正在对各彩瓦缺失区域进行围挡及封闭。

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