攀长特连轧厂系列“新政”提升高线线材质量

为满足用户越来越高的质量要求，增强线材产品的市场竞争力，攀长特连轧厂制定、实施了一系列质量改进“新政”提升高线线材质量。据统计，今年该厂线材不良品比例同比下降46.27%，综合合格率、成材率分别达98.36%和92.97%，线材产品实物质量上了一个新台阶。

高线线材是连轧厂重点盈利产品，在公司发展战略中占有极其重要的地位。今年以来，该厂结合用户反馈的质量信息和市场状况积极开展现场调研，并多次召开全员质量大会进行专题讨论，对线材产品在尺寸精度、表面质量、包装标识等方面存在问题，以及与同行的差距进行了认真分析探讨，并从设备保障、现场操作、工艺改进、检验把关等方面着手制定、实施了一系列质量改进措施。一是围绕生产效率对轧机孔型及导卫系统、调试程序系统进行优化改造，提升轧线自动控制水平以及设备精度与稳定性的保障能力；二是强化坯料入炉前的检查验收和成品入库时的表面酸洗精整处理，确保每一盘成品盘圆都没有表面通条折叠和酸洗麻点锈蚀等外观质量缺陷；三是开展工模具钢、不锈钢、气阀钢线材专项质量提升攻关，摸索、固化生产工艺，并通过培训提高、规范操作以及加大过程监控频次和质量跟踪力度等手段，消除这些线材产品生产中存在的现场轧废、压痕、凹坑、折叠等质量问题；四是注重从细节处完善生产机制，提高线材质量，如设计制作在线电解槽在线检验试样，及时避免批量质量事故；优化打捆机点检维护方式、罩式炉退火装拆炉方式、成品堆码方式，解决散捆和乱盘脆断难题；对酸洗白化处理的盘圆实行编织袋外包装拉紧包装，确保外发运输无淋雨锈蚀；建立废品、不良品分析管控机制，保持合格率成材率稳中有升等；五是改革质量考核制度，加大对产品生产过程的考核力度，引导职工从工序源头严格控制产品质量，着力提高产品的一次计划兑现率，同时强化质量事故与质量异议的管理考核，加大了质量指标在各级管理干部、班组质量员奖惩考核中的比重。

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