河钢邯钢中板厂热处理精整优化喷印速度提升过板能力

据河钢邯钢消息，近期，河钢邯钢中板厂热处理车间技术人员深入现场对各岗位过钢节奏进行写实，不断查找制约精整过板速度症结。分析确认出喷印机工序过板节奏缓慢是制约中板线精整过板能力的瓶颈，通过优化改进解决了此项难题，保证了生产稳定顺行。

随着中板线彻底解决了精整剪切不平度难题，为大批量生产不控温含铌钢创造了有力条件，但却给精整过板速度带来了更大压力。目前，钢板以正常速度从定尺剪剪后辊道送到喷印机前的减速光栅后，便开始低速运行至喷印停止光栅，钢板在惯性作用下缓慢前进1——2米后停稳。然后方可进行喷印操作，钢板在低速运行中完成喷印，再低速放行至下一道工序。经过处理车间技术人员多次现场手机录像写实，钢板从减速光栅到停止光栅6.8米距离时就耗时23秒，到达停止光栅后，钢板仍要惯性前冲4——6秒后方可停稳喷印。这样算下来，一张钢板仅仅是完成上喷和侧喷工序就至少需要一分钟。船板和容器板还要再增加15秒打钢印时间。这样的喷印节奏很难满足快节奏的过钢要求。

针对这一问题，热处理车间领导和技术人员在现场多次研究，制定出了优化喷印辊道速度，加快喷印节奏的综合解决方案。在该厂领导的大力支持下，各相关科室通力配合。优化光栅位置，缩短减速距离。通过减速光栅位置优化，每张钢板低速运行距离由原来6.8米缩短到0.8米，输送时间也由原来24秒减少到15秒。仅此一项使每块钢输送时间节约了9秒；优化辊道速度，减小钢板惯性，压缩停止时间。进一步调整辊道速度，使钢板减速后到达停止光栅，低速钢板惯性减小，在1——2秒内即可停稳，这样钢板惯性前冲时间又节约了3秒；优化提高面喷辊道速度。该车间在喷印厂家配合下，将面喷辊道速度由原来的低速优化为正常速度，进一步节约了喷印时间。

优化喷印速度综合方案实施后，钢板惯性前冲距离减小，满足了一号垛板台自动喷印的距离，提升了一号垛板台过钢的速度。同时，钢板喷印位置比原来更精确了，为用好侧喷替代人工粘贴侧标条创造了条件。最重要的是每块钢喷印节奏时间减少了12秒以上，每班的过板节奏便可提速1小时，这就大大减少了精整过板的压力，助力中板线连续两月完成公司产量目标。

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