酒钢炼轧厂炼钢转炉烟道系统技术改造见成效

近期，酒钢宏兴股份炼轧厂炼钢保障作业区利用1号转炉检修机会，针对1号转炉一、二段烟道连接方式进行了技术改造，经后续生产过程跟踪，其设备安全性和维护便利性大大提升。

炼轧厂炼钢3座50吨转炉一次除尘烟道共分为一段和二段两个部分，两节烟道连接原采用波纹补偿器连接，以满足大型备件分体安装和膨胀缓冲补偿作用。在长期使用过程中，烟道极易发生原有的波纹补偿器内部联箱打结耐火材料脱落、联箱壁烧损冒火冒烟以及一段烟道上环管U型管泄漏后难以焊接的问题。

为此，炼轧厂炼钢保障作业区管理技术人员通过对转炉烟道系统设备进行多次现场勘察和技术论证，并在借鉴相关改造方案的基础上，对1号转炉烟道连接形式进行优化改进，将补偿器的结构改造为便于检修的套筒式补偿器。套筒式补偿器的安装使用，既减少了烟道水冷管联箱与补偿器的重合隐蔽部位，便于烟道漏点焊接，又在满足补偿器的密封性的同时，将耐火材料改为硅酸铝型毡填充在套筒式补偿器的外套内，并用螺栓连接，大大提高了日常检修维护作业的便利性。

经过相关岗位职工和技术人员的共同努力，1号转炉一、二段烟道套筒式补偿器更换安装工作圆满完成。经过一个月的现场生产跟踪，套筒式补偿器密封效果良好，转炉冶炼时一、二段烟道补偿器位置没有明显的冒烟和煤气超标现象，且氮气消耗量较改造前降低了5%左右，改造工作达到了预期目标。该技术改造项目的实施，不仅实现了降本增效，而且为后续2号、3号转炉烟道系统技术改造积累了成功经验。

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