本钢矿业公司巧做减法成本“瘦身”

今年以来，本钢矿业公司着眼生产发展大局，巧做“减法”降成本，一季度，变动成本比预算降低863万元。

一季度，面对铁精矿产量大幅增加、成本预算大幅压缩的严峻生产经营形势，矿业公司认真贯彻落实本钢集团总体部署，变压力为动力，将工作重点全面转向落实增产保产措施、积极推进对标挖潜工作，推动各项降本增效措施有效落实。

“减预算”，矿业公司夯实成本三级管控体系，对成本指标进行分解落实，减少预算支出，做到横向到部门，纵向到厂矿、作业区、班组机台，形成“千斤重担大家挑，人人肩上扛指标”的成本管控格局，实现了成本管理精细化。矿业公司将班组机台产量、消耗与职工奖金挂钩，如矿业南芬露天矿运矿作业区开展“定性指标定量化、定量指标精细化”活动，每天采集各机台的重要原始数据并录入成本核算系统，自动生成生产台账和各项指标明细账，计算出班组生产成本，分析成本超降原因；矿业歪头山矿采矿作业区实施“双挂钩”的考核原则，把操作人员的收益与单机台所发生的产量、成本捆绑在一起考核，将产量、电耗、备件材料等指标分解到作业区域、单机台，合理制订产量系数和消耗费用系数，实现了单机台核算的精细化管理。

“减运距”，矿业公司牢固树立先算后干的理念，通过对各采场的采掘顺序、运输线路、排土工艺及顺序进行合理优化，减少运输过程中的损耗。如矿业南芬露天矿通过对四号土场扩容，减少运输工作量534万吨公里，降低成本200余万元；矿业歪头山矿利用主采场20m～8m南部新改造的临时汽车路堑运输矿岩，降低运输成本6万元，利用下盘新增264m临时排土线排岩，降低机车运量，降成本21万元；矿业贾家堡矿合理使用排土场，缩短运距，减少运输工作量，节省排岩费用47万元。

“减消耗”，矿业公司不断强化消耗定额攻关工作，持续推进对标挖潜、节能降耗。其中，矿业南芬露天矿通过利用枯水期减少乳化炸药使用量、结合炮孔实际情况应用空气间隔技术、在岩性易爆的部位适当扩大头排孔距等措施，减少火药消耗，降低成本187万元；辽阳球团厂按生产需求调整配比方案，在保证生球与球团矿质量的前提下，减少膨润土添加量，降低成本79万元；矿业石灰石矿通过对回转窑烧嘴火焰长度的调整，使矿石在窑内充分焙烧，有效减少热损耗，降低成本48万元。

此外，矿业公司还以降低生产定额、能源定额、增加产量为重点，从技术革新、强化管理等方面着手，将降成本工作向纵深推进。矿业南芬选矿厂对多处重点部位的浓缩磁选机进行更换，有效提高金属回收率，增产3000吨，降低成本74万元。

一季度，矿业公司还回收土场低品位矿石70万吨，在提高含铁资源利用效率的同时，弥补了矿源不足缺口。同时，加大备件修复力度，创新修旧项目，扩大自修备件及国产化范围，完成备件修旧4000余件；回收废钢铁1590吨，比计划多创效200万元。

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