陕钢汉钢：“扩”出来的“新”效益

自陕钢汉钢炼铁厂1#高炉大修投产后，各项参数都保持在最佳状态，高炉产量不断刷新纪录，尤其是高炉卸灰系统克服了以往卸灰球阀卸灰困难等，这些都得益于一个月前1#高炉通过“一拆一扩”的方式解决了上述难题，有效降低了维护设备运行成本。

1#高炉煤气除尘系统中的卸灰设备灰罐承担着布袋箱体和卸灰管道之间的中继站作用。改造前，由于原燃料中携带的水分和输灰管道内径偏小等原因，经常会出现上下部卸灰球阀、灰罐、输灰管道阻塞现象，尤其是在强化冶炼以后顶温偏低的情况和冬季这些问题会表现的更加突出，卸灰不畅，球阀易于损坏，致使人员清理、频繁更换球阀，增加人员的劳动强度和设备成本费用。

针对上述问题，3月下旬，炼铁厂1#高炉利用大修机会，过对布袋卸灰系统进行技术改造，他们将14个布袋箱体下方的灰罐全部拆除，安装上DN300卸灰球阀，从根本上解决灰罐保温不足和积灰过多造成的结块和难以清理等问题，为解决阀门频繁卡阻，卸灰困难等突出问题，又对卸灰管道管径进行了扩大，从而减少阀门开关次数，延长了球阀的使用寿命。同时在布袋卸灰系统下部安装DN100卸灰球阀，实行卸灰流量的控制，进一步减少输灰管道堵塞，保障煤气除尘系统正常运行。

据悉，该布袋卸灰系统改造后，不但解决制约煤气除尘系统稳定运行的瓶颈问题，还可将DN300卸灰球阀使用寿命由延长4年，每年可节约成本约22万元。

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