河钢唐钢以高效率开启高端制造新篇章

6月22日，河钢唐钢一钢轧厂1810线正在轧制耐候钢，生产该钢种时最大拉速达到6米/分钟。3号连铸机旁，该厂技术室副主任郑英辉和达涅利3名外籍专家正在观察结晶器液面波动情况，讨论重点品种耐候钢质量控制要点。

距离该厂首次刷新连铸机拉速达到6.0米/分钟过去了一个多月时间，被问及生产情况怎么样，郑英辉自信地回答：“既有高效率，又有高质量！”

此前3号连铸机拉速已达到国内先进水平，但是与浦项ISP、日照ESP相比还存在较大差距。与高端产线相比，1810线不占优势，效率上不来，产品竞争力也就无从谈起。“别人能做到，我们也能做到，而且要做世界第一。”河钢唐钢人以比肩世界一流企业的志向，向提高产线效率这块“硬骨头”发起了挑战。

今年2月份，该厂利用大修机会，为产线加装了电磁制动装备，目的是保证板坯在高浇铸速度下表面质量保持稳定。它对精度要求极高，普通高标准钢结构零件安装误差要求±3毫米，但电磁制动设备安装要保证在±1毫米。为确保一次安装成功，该厂光安装方案就修改了5个版本，每一个环节都反复衡量。按计划进行安装，出色的工作也让达涅利专家竖起了大拇指。

在该厂副厂长单庆林看来，引入电磁制动只是“星星之火”，有基础管理做保障才能支撑发展的“燎原之势”。今年初以来，该厂持续提高设备功能精度。以优化扇形段设计为例，该厂完成了扇形段校核模型的优化，重新设计在线扇形段受力，进一步提升了扇形段辊缝精度。

“没有质量的品种和效率宁可不要。”该厂技术专家王彬介绍，仅对连铸生产中重要的辅助材料保护渣的试验，他们的团队就做了百余次。经过一次又一次试验，王彬和成员们终于摸索出保护渣理化性能的“黄金比例”。他们开发的高碱低黏高拉速保护渣，让铸坯表面质量得到显著改善。随后，王彬又带领团队对连铸后续轧制工艺进行了问题攻关，解决了轧制后出现边部缺口等难题，高端产品质量在高拉速下得到了稳定。

5月份，该厂高端产品产量达到9.95吨，其中2.0毫米以下薄规格产品备受市场青睐。

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