中天钢铁用模拟仿真技术推进少渣冶炼有了突破

7月初，《中国冶金报》记者从中天钢铁获悉，该公司技术中心模拟仿真实验室在少渣冶炼攻关上取得突破，目前的试验钢种——帘线钢、冷镦钢、碳素结构钢等吨钢降本超过10元，最高可达80元，预计年创效益超1000万元。

该项目率先与第三炼钢厂对接进行转炉少渣冶炼攻关。此前，中天钢铁主要采取以经验为主导的试错式炉渣调整优化方式，而在此次攻关中则首次尝试通过软件计算出反映炉渣组成、熔点、黏度、表面张力等物理化学性质的数据，然后根据模拟的计算结果进行炉渣优化。这不仅改善了转炉钢渣分离条件，而且显著提高了冶炼过程脱磷效率，刷新了该公司低磷钢冶炼钢铁料、渣料消耗的历史最低纪录，并创造了该类钢种自开发以来最短粗炼周期的新纪录，达到行业先进水平。

近期，该公司又将转炉少渣冶炼的成功经验进一步推广至精炼过程，并且在第三炼钢厂及电炉炼钢厂同步开展，实现了冷镦钢、碳素结构钢等系统钢种渣料消耗和能源介质消耗的双降低，精炼冶炼周期进一步缩短。

对于该实验室下一阶段目标，中天特钢总经理王郢要求，继续强化冶炼过程炉渣适用性等新功能的开发和应用，加强模拟计算与现场问题、新品开发的结合，充分发挥模拟仿真技术在优特钢生产过程中的作用。

据悉，中天钢铁技术中心于2017年6月开始筹备建立模拟仿真实验室。自成立以来，该实验室共优化项目60余项。2018年以来，该实验室借助Thermo-Calc软件模拟计算，成功开发多个汽车非调质曲轴用钢，每种产品一次开发成功率达到100%；利用Deform软件优化轧制工艺，改善齿轮钢断面组织差异，提高硬度稳定性，不同规格不同牌号轧材硬度波动范围控制在30HBW以内，远低于协议标准；利用FactSage软件模拟计算，调整钙处理量，有效解决行业内含铝高硫钢种浇注难题，从过去只能平稳浇注1炉上升到如今的4炉，浇注平稳率提高3倍。

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