芜湖新兴铸管公司径锻机搬迁项目热负荷试车成功

6月28日上午，由中冶宝钢承担的芜湖新兴铸管公司径锻机热负荷试车圆满成功，首根钢材锻打各项工艺及参数全部达标，得到了业主方的充分认可。

13MN径锻机搬迁项目是中冶宝钢第五分公司重大技改项目，也是国内径锻机自主安装、调试的首例，整条径锻机产线重约1100余吨，全部设备部件均从德国进口，从去年9月开始进行设备拆除，12月进入设备安装阶段，今年4月完成了全部安装任务，正式进入设备调试阶段，于6月中旬相继完成了设备的单体及联动调试。

此次热试的钢胚长2.7米，直径600毫米，温度高达1100℃。加热好的钢胚从环形炉出来，经转台、上料辊道传送，在通过上料夹爪装置送至上料操作机钳臂，锻打过程中两台操作机完全同步，钢胚先经过粗锻，最后精整，锻打完毕后经下料辊道传输，热锯装置分段后回退火炉。精整时主机锻打过程实现了全自动化且十分精准。此钢胚经自动锻打后尺寸为长7米，直径380毫米，经技术质量检验，此次热试锻件尺寸满足加工要求，内部质量符合超声波探伤标准，达到了预期的效果。

13MN径锻机具有锻造效率高、变形温降小、表层变形较为充分等优点,可实现高温合金、高速工具钢、高合金冷作模具钢及不锈钢等难变形材料由锭到材的一火次锻造，是重要的重工业战略装备。

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