湛江钢铁突破全球传统热轧极限成功产出厚度1.0mm产品

从湛江钢铁获悉，7月11日，厚度1.0mm铁素体轧制产品在湛江钢铁2250热轧产线顺利成卷，标志着湛江钢铁已经具备了超薄铁素体轧制产品的生产能力。该产品的拓展，为未来“以热代冷”产品的拓展和批量供料开拓了新的路径。热轧产品厚度从1.2mm的设计值突破到1.0mm，充分验证了湛江钢铁的制造能力和优势，为未来湛江钢铁热轧厂300万吨级商品材产品经营发展树立坚定信心。

同时，2250热轧热送热装率再创新高。6月份2250热轧热送热装率达到61.09%，继1月份2250热轧热送热装率60.79%后再创造历史新高。热送热装率的提升为热轧节能降耗提供前提条件，既能够提高板坯周转效率，又降低厂内资金占用，为湛钢降本增效工作作出应有贡献。

据了解，湛江钢铁2250毫米热轧工程自2013年8月11日打下第一根桩至今，历经856天建设，提前108天实现热负荷试车，2015年12月15日工程正式投产，是当前世界最具竞争力的热连轧产线之一，具备“高强、高效、低耗”特点。中冶赛迪集团承担了工厂设计，加热炉EP、高压水除鳞EP、平整机EP和水处理EPC工程，以及部分非标设备设计。该工程采用了中冶赛迪集团自主研发的步进梁式板坯加热炉脉冲燃烧和智能控制技术，凸显节能、环保、高效等高端热工特色；采用了中冶赛迪集团自主研发的高强热轧带钢平整机组技术，最大带钢运行速度400米/分，处理带钢最大抗拉强度1000兆帕，卷取张力达到国内同类机组最高。该产线是目前国内新建热轧产线中,最短时间突破1000万吨的热连轧产线。

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