陕钢龙钢公司炼钢厂钢铁料消耗降低6kg/t

钢铁料消耗是炼钢工序的一项关键技术指标，约占钢坯生产成本的85%，钢铁料消耗的控制水平也是炼钢生产系统管理水平及操作管理的综合体现。为进一步深挖内潜，降本增效，陕钢龙钢公司炼钢厂积极对标学习，查找工序控制短板，针对瓶颈问题成立攻关组，制定方案，落实各项措施，使钢铁料消耗持续降低，取得明显效果。

为持续降低钢铁料消耗，该单位建立了《钢铁料消耗攻关工序系统分析模型》，从原料质量指标、废钢料型进购、废钢收得率、铁水单耗、熔剂消耗、钢种比例、喷溅比率、事故倒钢、连铸工序清洁、废钢内部循环消耗量、单炉出坯量等工序因素进行逐项分析，通过优化渣料模式，降低转炉渣料消耗，提高含铁辅料用量；定期测量枪位，维护转炉炉型；优化废钢配比，遵循转炉热平衡；规范人员操作，降低喷溅比率，实施低硅冶炼模式，降低出钢温度，提高出钢碳；合理利用钢水富余热量，加大钢包配加清洁废钢数量；控制连铸生产事故，做好设备隐患处理，减少断流重接次数；利用班后会总结分析当班操作，技术人员引导、培训提高人员操作水平；树立操作标杆班组，统一班组操作模式；利用目标清单管理及绩效考核导向，提高管理人员的履职能力及降本增效的思想意识。

5月份以来，该单位钢铁料消耗累计降低6kg/t，按照吨钢钢铁料成本2.5元核算，累计创效约1095万元。

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