陕钢汉钢：一块铁 一份力 带来一份大效益

近期，陕钢集团汉钢公司炼铁厂原料车间在安全生产过程中，面对钢铁行业下行带来的生产经营压力，举全员之力，在集团、公司降本增效工作的安排部署下，炼铁系统降本增效工作如火如荼进行。

虽然近期高温持续，但是原料车间生产一线火热的场景依旧，大家战高温、保生产，在不同的岗位上，处处都能看到忙碌的身影。

在得知铸运配加废钢紧缺的情况下，原料车间由返矿班长老高负责带领车间骨干人员对区域各岗位检修更换下来的旧物件进行收集，在区域展开拉网式的搜寻，哪怕是一颗螺丝钉都不放过，将收集好的废旧物件进行归类堆放。

走进生产现场，老远就看到在一号槽下废钢区，老高带几名员工头顶烈日、脚踏热土，指挥着铲车和汽车来回搬运废钢。为保证铸运车间顺利添加废钢，所有的废钢必须保证在40-60cm以内。别看老高平时粗心，干起工作来却是粗中有细。就听到老高在大声喊道：“这块不行，不符合标准，超过规定的标准了必须切割、这块棱角也必须割掉……”现场钳工正在专心致志地切割每一块钢板，火焰穿透了钢板，绚烂火花的炙烤和烈日下的高温丝毫没有影响到他们干活的热情。为确保每块废钢的利用率，旁边员工2人或3人一组，相互协作、密切配合，大家齐心协力，心往一处想、劲往一处使，将废钢一一抬上铲车，并装车送往铸运车间。

短短3个小时，他们将四十吨左右的废钢全部装完。虽然大家个个汗流浃背，衣衫全部湿透，但是想着能提高铁水产量，降低铁水成本、降低高炉煤气，能为降本增效作一点贡献，大家个个心里都暖洋洋。

原料车间作为炼铁的源头，生产的第一道工序，后续将继续落实各项制度，安排专人负责原燃料收料、上料工作，管控好每一道工序，严格把好每一道原燃料收料、上料关，杜绝铲车碾压、抛洒物料，杜绝混料等现象，确保高炉稳定顺行。

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