新金以“五化”建设推动超低排放

10月10日，《中国冶金报》记者跟随河北新金集团（以下简称新金）主抓能源环保的副总经理袁占朋走进智能管控中心，主控室的屏幕显示着当日15时26分厂区内污染物排放的实时数据，其中烧结机、球团的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放值分别为1.62毫克/立方米、16.61毫克/立方米、19.83毫克/立方米，远优于超低排放标准。

10月初，新金轧钢煤气反吹回收项目和煤气脱硫化氢项目先后建成投产，一氧化碳含量最多可下降90%，进一步提高了煤气回收比例。

袁占朋告诉《中国冶金报》记者，新金是工信部公示的第一批“绿色工厂”入围者。随着蓝天保卫战上升为国家战略，董事长号召全员积极打造AAAA级生态工厂。为此，新金确立了“五化”环保理念（有组织排放超低化、无组织排放系统化、运输方式清洁化、厂区环境景区化、余热暖民减量化），采取“管、控、治、改、用”的措施，打好“组合拳”，定好“路线图”，坚持全面深度综合治理，致力做好超低排放环保领跑者。

目前，通过开展“五化”建设，新金已经实现了全工序大气污染物超低排放。其中，烧结机脱硫脱硝深度治理、球团污染深度治理等项目投运后，实现厂区监测数值持续低于河北省武安市区平均值。

有组织排放超低化

生产排放是大气污染的重要源头，治理大气污染的关键就是从源头上控制排放量。早在2014年“大气十条”刚实施时，新金就率先以领跑的态势淘汰了落后产能，并确定“要将环保当作企业生命线来对待”的目标。

自2016年以来，新金环保投资累计达22亿元。其中，新金先后投资12亿元建设各类除尘治理设施86套；投资4600万元与中科院合作建设3套烧结机烟气循环利用项目，实现烟气循环量达到30%以上，年可减排颗粒物100吨、氮氧化物756吨，降低物体燃料消耗4550吨，一氧化碳排放大幅度降低。

新金投资2.8亿元，通过“静电除尘+SCR脱硝+脱硫+湿电+脱白”的治理措施，使3台烧结机头烟气均实现了超低排放，烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物分别小于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米。其中，1号带烧烟羽脱白投运后，日回收冷凝水500吨。

此外，为深度治理排放，新金还在所有烧结机尾配备电袋复合除尘器。在除尘建设上，新金通过全流程装备的大型化、集约化、高效化和绿色化改造，构建起超低排放节能减排模式，实现年减排二氧化硫665吨、氮氧化物3052吨、颗粒物176吨，率先在武安市实现超低排放。烧结烟气净化工程被北京市科委评为2017年“首都蓝天行动科技示范工程”。

无组织排放系统化

相对于有组织排放，钢铁行业烟粉尘的无组织排放问题更加突出。面大、点多，控制难度大，是无组织排放的基本特点。面对难题，新金主动攻坚，制定了全面监控、系统管理的管控措施。

新金通过与武安市政府沟通对接，与冶金工业规划研究院合作，制定了“一企一策”深度治理方案，投资3.25亿元治理600个点位，基本做到了扬尘全覆盖。

原料场地是无组织扬尘的主要污染源。为了实现清洁化装卸料，2017年新金投资3.25亿元，建造7座环保智能料棚，总面积达26万平方米，改变了以往原料露天存放的现状。原料车辆直接进棚卸车，大棚内设射雾器、智能干雾抑尘、鹰眼感应连锁系统、智能洗车台、分表计电等智能设备，真正实现了“原料全进棚、转运全密闭、过程全监控、现场无扬尘”的目标。此措施助企业年减排粉尘1600吨、颗粒物3200吨。

此外，新金还对高炉炉台、所有铁水沟、渣沟实施全封闭，并将烟气全部捕集到炉前除尘。高炉煤气、转炉煤气安装自动点火装置；炼钢厂一次除尘由半干法改为干法，新建炼钢三次独立除尘、轧钢厂烟气收集系统，精轧粗轧新建水膜除尘，实现对生产无组织扬尘的全流程管控。

同时，为实现治理的高效化，新金还积极瞄准行业高端前沿，借助科技力量，向智能管控迈步，2017年投资1.5亿元，率先在邯郸地区投用无组织“管控治”一体化平台，安装了无组织PM2.5、PM10、TSP颗粒物鹰眼监测设备、一氧化碳监测设备等合计90套，空气净化器26套，99台环保除尘分表计电设备集中管控；原料大棚及原料转运站、下料口等部位均建设了干雾抑尘设施及鹰眼系统，每一套鹰眼都具有自动抓拍功能，对有组织和无组织排放全部自动在线监测，并对所有环保治理设施进行分表计电，形成立体化网络监控。通过一系列举措，新金实现了环保系统自动化运行、无组织排放常态化管控，实现了以“机管”代替“人管”的目标，达到了在线监测、实时调度、超标报警一体化监管。

运输方式清洁化

针对运输产生的流动扬尘，新金积极践行国务院办公厅印发的《推进运输结构调整三年行动计划（2018-2020年）》，推进“公转铁”绿色运输，打通低碳走廊。为此，新金重组了保税物流园，成为保税物流铁路专运线股东，也就是有了自己的铁路专运线，并投资1000余万元购置11台LNG（液化天然气）新能源车，推进实施“铁路+新能源车”的运输方式。

厂外原燃料由铁路线运输至保税物流园后，大型装卸机直接将集装箱卸在排队等候的新型能源汽车上，随后运送至公司全封闭的物料大棚。集装箱全程“箱不落地”，新能源运输汽车清洁环保，真正实现原料的零污染运输，做到“绿色运输，低碳运行”。袁占朋告诉记者，“公转铁”运输结构的调整，大大降低了货物在运输过程中产生的氮氧化物和颗粒物的排放量，使生态环境更加优美宜人。

厂区环境景区化

“创绿色工厂典范，做产城融合先锋”是新金在2017年定下的环保目标。“只有内外兼修，环保治理才能出成效。新金的终极目标就是让员工在花园里工作，让市民以毗邻新金而幸福，真正打造一座产城融合的园林工厂。”袁占朋说道。

对此，新金通过进行厂区规划，对主要干道进行重新整修，铺设面积约20万平方米的沥青路，并打造了花园式道路景观，建成了独立的物流通道、参观通道。同时以“绿”为核心，积极进行全方位的美化活动，不仅通过彩色喷漆处理技术对厂房、管网及厂区设施进行亮化，还打造出“厂区见缝插绿、闲置区域成片造绿、厂区围墙透绿、厂区沿路同步建绿、营造处处皆绿、人人共享绿色”的生态景观。目前厂区绿化率已达45%。

此外，新金还在废弃的渣场上做文章，通过打造人工湖、引进各种名优花卉植物，规划采摘区、景观区、养殖区、登山区等4个功能分区，将昔日荒山变为综合性生态园，成为市民游玩的佳地。

在美化厂区的过程中，新金充分发挥员工主动性和创造性，建言献策参与到美化、亮化家园行动中来。通过努力，原先皴裂灰暗的厂区围墙，被画上了各种清新可人的卡通图案；原先冷落在角落的空地，被打扮得绿意盎然；原先退居二线的废旧设备、物件，也变废为宝，各种卡通造型、景观设计分别占据了醒目位置，展现着新金的文化精神……钢铁与自然融为一体、互利共生的和谐景象已经成为日常现实。

同时，为确保日常环境的整洁卫生，新金成立专业绿化队、环卫队和专业保洁队；配备吸尘车、洗扫车、洒水车，为新金的绿色建设保驾护航。

余热暖民减量化

在治理排放的同时，新金还进一步在废气、废渣、废水等废弃能源上做文章。据了解，早在建厂初期，新金就明确提出以建设“产业耦合、资源利用、闭路循环、吃干榨净”的低碳循环经济园区为目标，并在2000年前就筹备了资源综合利用煤气发电项目，并随着生产能力的不断壮大，又先后筹建了18兆瓦发电、80兆瓦发电、TRT（高炉炉顶煤气余压透平发电装置）发电等项目，实现高炉煤气100%利用。

随着能源绿色化进程的推进，2017年，新金深入挖掘高炉冲渣水余热价值，在厂区兴建了高炉冲渣水集中供热工程，建设冲渣水换热站和冲渣泵房，铺设供热管网，将公司冲渣水余热重新利用。该项供热工程覆盖了镇周边4个村镇、3009户居民，以及村庄的学校、医院、敬老院和幼儿园等，供暖面积达81.5万平方米。这不仅帮助村民实现了集中供暖的梦想，还解决了供暖零排放问题，使供暖区域内的燃煤小锅炉全部被淘汰，减少取暖散煤用量6000吨/年、污染物排放总量400吨/年，深受周边村民好评。

为实现将全部能源吃干榨净的目标，同年，新金投资1.3亿元在钢铁生产厂区和冷轧生产厂区分别建设了国内最先进的综合污水处理中心。钢铁厂利用从美国进口的反渗透膜处理污水，实现日处理量8000立方米的目标；冷轧厂利用MVR（机械式蒸汽再压缩）蒸发污水处理技术，日处理量达1500立方米。净化后的废水经过专业部门检测，可以达到饮用水标准。所有经过净化的废水一部分替代新水重新被用到生产中，一部分被引进生态园鱼塘，或浇灌花卉，或进行养殖循环利用，实现了零排放目标。

针对矿渣等固废资源，新金建成矿渣微粉生产线，利用热焖技改，不仅提高了公司渣钢的处理能力，还为铁、钢工序降本提供了支撑，进一步盘活库存资金。

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